《插销锁外壳塑模具设计3》-毕业设计（论文）.docVIP

插销锁外壳塑料模具设计 摘 要 本次设计的塑件是材料为ABS的插销锁外壳，用来起连接作用的。在本次设计中包括了对于设计制品的选择及确定，分型面的选择，型腔的排列方式，浇口位置以及形状的选择。对其工艺性进行了分析，对浇注系统，顶出系统和导向机构和冷却系统进行了详细的设计。并对侧抽机构进行详细的设计和计算。最后对注射机的有关参数进行了校核计算。 关键词：插销 塑料模具 ABS 设计与计算 目录 摘要 第1章 前言 第2章 制品分析及选材 第3章 模具设计 参考文献 致谢 第一章 前言 1.1. 模具技术的介绍 1.1.1.模具基本知识? (1)引言 模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。采用模具生产制品具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械、电子行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。 (2)模具的一般定义 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。? (3)模具的一般分类 可分为塑胶模具及非塑胶模具：? 非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。?a) 铸造模——水龙头、生铁平台?b) 锻造模——汽车身?c) 冲压模——计算机面板?d) 压铸模——超合金，汽缸体?塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：?a) 注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）?b) 吹气模——饮料瓶?c) 压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟? d) 转移成型模——集成电路制品 e) 挤压成型模——胶水管、塑胶袋?f) 热成型模——透明成型包装外壳? g) 旋转成型模——软胶洋娃娃玩具? 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。?注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：?a) 成型装置（凹模，凸模）?b) 定位装置（导柱，导套）?c) 固定装置（工字板，码模坑）?d) 冷却系统（运水孔）?e) 恒温系统（加热管，发热线）?f) 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）?g) 顶出系统（顶针，顶棍）? (4) 根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类? a) 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。?b) 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。?c) 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。? 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一型腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.? 热流道系统的优势:? a)无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。?b)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，?避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。?c)水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。?d)热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈