《机床夹具设计》工件的夹紧.ppt

夹具设计教学课件 《机床夹具设计》课件 4.1 夹紧装置的组成 手动夹紧机构 气动夹紧机构 电磁夹紧机构 2、夹紧部分 夹紧装置的组成 4.2 夹紧装置的基本要求 4.3 确定夹紧力的基本原则 （2）夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。 （3）夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向 （使工件的变形尽可能小）。 2、夹紧力的作用点 （2）夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的部位 。 （3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。 3、夹紧力的大小 4.4 减小夹紧变形的方法 1、合理确定夹紧力的方向、作用点和大小。 2、在可能条件下采用机动夹紧，并使各接触面上所受的单位压力相等。 3、提高工件和夹具元件的装夹刚度 。 （2）注意减小或防止夹具元件变形对加工精度的影响 。 4.5 基本夹紧机构 1、夹紧力计算2、增力比计算3、行程比4、自锁条件5、升角α的选择6、结构特点7、适用范围 1、夹紧力计算 2、增力比计算 3、行程比 4、自锁条件 5、升角α的选择 双斜面斜楔夹紧机构 6、结构特点 （二）螺旋夹紧机构 （1）简单螺旋夹紧机构 摆动压块 （2）螺旋压板夹紧机构 3、结构特点 5、快速装卸机构 （三）偏心夹紧机构 圆偏心夹紧机构 3、圆偏心轮的工作特性 （1）圆偏心轮的升角 （2）圆偏心轮的工作段 （3）圆偏心轮的自锁条件 （四）定心夹紧机构 1、螺旋式定心夹紧机构 2、杠杆式定心夹紧机构 3、楔式定心夹紧机构 4、弹簧筒夹式定心夹紧机构 4.5 基本夹进机构（一） 斜楔夹紧机构 根据自锁条件和对增力比与夹紧行程的综合考虑。 手动夹紧时：一般取α＝6°～8°； 自锁的机动夹紧：取α≤12°，不需要自锁的机动夹紧（用气压或液压装置驱动的斜楔），取α＝15°～35°。 4.5 基本夹进机构（一） 斜楔夹紧机构 4.5 基本夹进机构（一） 斜楔夹紧机构 （1）斜楔具有自锁性； （2）斜楔能改变夹紧作用力的方向； （3）斜楔具有扩力作用； （4）斜楔的夹紧行程很小； （5）斜楔夹紧效率低。 7、适用范围 （1）毛坯质量较高；（2）机动夹紧装置。 4.5 基本夹进机构（一） 斜楔夹紧机构 2、典型结构形式 （1）简单螺旋夹紧机构； （2）螺旋压板夹紧机构。 1、定义 采用螺杆作中间传力元件的夹紧机构统称为螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把斜楔绕在圆柱体上，因此它的夹紧作用原理与斜楔是一样的。 4.5 基本夹进机构（二）螺旋夹紧机构 4.5 基本夹进机构（二）螺旋夹紧机构 4.5 基本夹进机构（二）螺旋夹紧机构 压紧件 压紧件主要用于将工件压紧在夹具体上，以保证工件定位后的正确位置，并使工件在切削力的作用下位置保持不变。压紧件的类型较多，用途广泛，适当使用可以改善夹具的压紧结构，提高效率。 4.5 基本夹紧机构（二）螺旋夹紧机构 紧固件 紧固件在夹具系统中所占的比例较大，数量约占一半以上，主要用于连接夹具系统中的各类元件及紧固被加工工件。 4.5 基本夹紧机构（二）螺旋夹紧机构 工件的夹紧 4.5 基本夹紧机构（二）螺旋夹紧机构 （1）结构简单； （2）扩力比大； （3）自锁性能好； （4）行程不受限制； （5）夹紧动作慢。 4、适用范围 手动夹具上用得最多的一种夹紧机构 。 4.5 基本夹紧机构（二）螺旋夹紧机构 4.5 基本夹紧机构（二）螺旋夹紧机构 2、偏心件形式 （1）圆偏心； （2）曲线偏心。 1、定义 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构为偏心夹紧机构。 4.5 基本夹进机构（三）偏心夹紧机构 4.5 基本夹进机构（三）偏心夹紧机构 式中， e — 偏心距； θ—偏心轮回转角度（°）； D — 偏心轮直径， 4.5 基本夹进机构（三）偏心夹紧机构 圆偏心轮工作时，主要要考虑有效夹紧力的变化值大小、有效夹紧行程大小和可靠自锁几个基本条件，而自锁是由偏心轮的结构条件来决定。所以，在有限的夹紧转角范围内要得到尽可能大的夹紧行程，往往成为圆偏心轮工作曲线段选择的主要原则。 4.5 基本夹进机构（三）偏心夹紧机构 0°~45°曲线段 90°~180°曲线段 45°~135°曲线段 曲线升程很小，夹紧行程有限，一般不采用 。 曲线前半段升程迅速增大，有利于快速趋近工件；后半段楔升角逐渐减小，曲线平缓，有利于得到大而稳定的有效夹紧力，且自锁性良好。 有效夹紧行程较大，适合于夹紧方向尺寸误差较大的工件的夹紧。 4.5 基本夹进机构（三）偏心夹紧机构 4.5 基本