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相 应 图 片（9） 测短路 分档 注液 称重 已注液流转的电池1 已注液流转的电池 预充 全测电压 ＞3.8V 压钢珠 第一次分容 第二次分容 NO NO ＜3.8V 已注液流转的电池2 已分容电池 储存3天 全检电压 ＞3.2V 单充电 全检电压、内阻 入库 （可即时出货） ＜3.2V 单充电 全检电压、内阻 入库观察1个月（按相应程序出货） 储存期内完成 外观处理 （除胶纸、清洗、抛光） 点胶 全测外观 相 应 图 片（1） 预充 铝壳预充 压钢珠 已压好钢珠 相 应 图 片（2） 分容设置开关 钢壳分容 铝壳分容 电池清洗 相 应 图 片（3） 抛光 全检外观 点胶 全测电压 相 应 图 片（4） 待单充电电池 上夹单充电 入库全测电压 包装工艺流程图1 测内阻、电压 喷码 套收缩 开始 喷码检查 贴不干胶垫 套 套 不干胶垫 PVC套 包装工艺流程图2 封纸箱底部 装盒 检查 封箱 套收缩 纸箱外观检查 成品出货 相 应 图 片（1） 用喷码仪喷码 喷码的电池 贴不干胶垫 测内阻 相 应 图 片（2） 装盒 已封箱的电池 套PVC套 只有严格按照工艺 要求操作，才能保证产 品质量，才能提高效率！ Thank you! 正极拉浆流程图 开始 正极配料 正极搅拌 正极拉浆 厚度、重量确认 正极拉浆检查 双面拉浆 符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放； 开始 负极配料 负极搅拌 负极拉浆 厚度、重量确认 负极拉浆检查 双面拉浆 符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放； 负极拉浆流程图 相 应 图 片 配料 搅拌 拉浆 收卷 正极片工艺流程图1 收卷正极片 裁大片 刮粉 刷粉 对辊 裁小片 符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。 相 应 图 片（1） 卷状极片 裁大片 刮粉 已刮好的极粉 相 应 图 片（2） 翻面刮粉 刷粉 对辊 裁小片 正极片工艺流程图2 裁小片 重量分档 极耳连接 正极片贴胶纸 计数 外观检查 送装配车间 极耳 相 应 图 片（3） 重量分档 分档极片 极耳连接 贴胶纸 相 应 图 片（4） 缠胶纸 点片 外观检查 计数 负极片工艺流程图1 收卷负极片 裁大片 刮粉 刷粉 对辊 裁小片 符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。 负极片工艺流程图2 裁小片 重量分档 极耳连接 负极片贴胶纸 计数 外观检查 送装配车间 极耳 相 应 图 片（1） 卷状极片 裁大片 刮粉 刷粉 相 应 图 片（2） 对辊 裁小片 整理极片 极耳铆接 相 应 图 片（3） 已铆接好的极片与未铆接的极片 贴胶纸 外观检查 计数 钢壳电池装配工艺流程图1 正负极片烘烤 卷绕 卷绕检查 捍扁 压扁 贴上胶纸 裁隔膜纸 正负极刷粉 符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。 钢壳电池装配工艺流程图2 贴侧胶纸 贴底胶纸 套壳 电池整形 套壳后全测内阻 焊连接片 钢壳 盖板 贴上胶纸 符号说明： 5 表示对生产部负责的自检点； 6 作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳 钢壳电池装配工艺流程图3 缠胶纸 点焊负极 盖板激光焊 焊连接片 焊点检查 点焊盖板 检测短路断路 钢壳电池装配工艺流程图4 盖板激光焊 气密性测 电池烘烤 检测短路断路 注液 更改电解液 电池分档 电池秤重 正负极片烘烤 卷绕 卷绕检查 捍扁 压扁 贴上胶纸 裁隔膜纸 正负极刷粉 符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。 铝壳装配工艺流程图