铁水预处理与炉外 精炼.pptVIP

* 铁水预处理与炉外精炼 讲座 苗木池主讲 铁水预处理与炉外精炼综述 铁水预处理与钢水炉外精炼是20世纪50年代迅速发展起来的两项重要钢铁冶炼工艺技术，铁水预处理设备包括高炉铁水的炉外预脱硫、脱硅、脱磷处理，为转炉提供优质铁水；经过转炉初炼的钢液再进入钢包或专用容器内进一步精炼（称炉外精炼或二次冶炼），调整和均匀钢液的调质和成分，去除钢中的气体、有害元素和非金属夹杂物等，达到洁净钢液、提高钢水质量的目的。 铁水预处理是指：在高炉出铁沟槽、铁水输送罐、鱼雷罐车、铁水包甚至预处理用转炉中，预先脱除铁水中的硅、磷、硫，对一些特殊成分(如钒、钛、高磷铁水中的磷)进行富集预处理，并除去这些元素与化合物高含量的炉渣； 炉外精炼是指：在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。即将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如去除杂质(包括不需要的元素、气体和夹杂)、调整和均匀成分和温度的任务，部分或全部地移到钢包或其他容器中进行。把一步炼钢法变为二步炼钢法，国外也称之为二次精炼(Secondary Refining)、二次炼钢(Secondary steelmaking)和钢包冶金(Ladle Metallurgy)。初炼时炉料在氧化性气氛的炉内进行溶化、脱磷、脱碳、去除夹杂物和主合金化，获得初炼钢液；精炼则是将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器内进行脱气、脱氧、脱硫、去除夹杂物和成分微调等。可提高钢的质量，缩短冶炼时间、优化工艺过程并降低生产成本。 铁水预处理与炉外精炼的产生和发展 －半世纪以来迅速发展的钢铁冶金重要技术； －洁净钢的生产是现代科学技术的发展和现 代工业的需要； －提高生产率的需要； －满足不同钢种的特殊要求。 －转炉炼钢、连铸、炉外精炼和超高功率电 弧炉是现代钢铁生产四大关键技术 所谓洁净钢,通常指非金属夹杂物(主要是各类氧化物和硫化物) 含量少的钢。也有人认为,洁净钢是指钢中S , P ,H ,O ,N 含量极低的钢。 一．铁水预处理 铁水预处理是指铁水进入转炉之前的进行的脱硫、脱硅、脱磷预处理（简称铁水三脱处理）和特殊铁水的提钒、提铌、提钨预处理（简称铁 水三提处理）图P3 随着炼钢工艺的不断完善和材料工艺对钢铁产品质量的严格要求，铁水预处理逐步形成钢铁冶金的重要环节，我国的宝钢、武钢、鞍钢、攀钢、唐钢、首钢等也都采用了铁水与脱硫处理，宝钢和太钢还采用了三脱处理。攀钢、包钢、承钢等共生矿资源综合利用，广泛应用了三提处理，以提取钒、铌、钨为主要目的。 传统的转炉生产工艺流程已逐步被现代化钢铁生产工艺流程所替代，既高炉炼铁-铁水预处理-转炉冶炼-炉外精炼-连铸连轧或连铸-铸坯热送直接轧制。这已成为国内外大型钢铁企业技术改造后的普遍模式。 铁水预处理目的针对炼钢而言，主要是使其中的硫、磷、硅含量降低到要求范围，以简化炼钢过程提高钢的质量。铁水预处理按需要可以分别在炼铁工序和炼钢工序的设备内，如铁水沟、鱼雷罐、铁水包或专用冶金炉内进行。 铁水预处理原理与方法 铁水预处理是在原则不外加热源的情况下，利用处理剂活性物质与铁水中待脱除元素进行快速反应，形成稳定的渣相而和铁水分离的过程。 铁水预处理脱硫反应为： [S]+M=(Ms)或 式中： [S]+Mo=(Ms)+[O] M——指金属脱硫剂中金属元素（如Mg、 [S]+Mc=(Ms)+[C] Ca、Ca-Si） Mo——金属氧化物脱硫剂（如CaO）; Mc——金属碳化物脱硫剂（如CaC2） 铁水预处理脱硅、脱磷反应为： [Si]＋2[O]＝（SiO2） 4/5[P] ＋2[O]＝2/5（P2O5） 铁水预处理工艺方法有： 铁水沟连续处理方法； 铁水罐喷吹法； 机械搅拌法； 专用炉法。 预脱硫技术的发展和现状 早期预处理工艺方法——机械搅拌法，由于喷射冶金技术的发展（喷粉）广泛用于铁水预处理。预处理脱硫剂，早期使用CaO为基本原料，但由于CaO基脱硫剂产生的脱硫渣流动性差，无法正常使用扒渣设备难以适应（现已能生产各种型号的气动和液动扒渣机，预计研制出新设备：真空吸渣及技术与装备）现在预处理脱硫剂广泛采用镁基脱硫剂，——特点：减少金属损失，冶金效果好，生产效益高，钢铁厂首选材料。 我国铁水预处理技术起步较早，但发展较慢，与主要产钢国家相比，预处理较低，技术不成熟等一系列问题