《机床夹具设计》典型机床夹具.ppt

夹具设计教学课件 《机床夹具设计》课件 6.1 钻床夹具 （1）固定式钻模 （2）回转式钻模 课程设计题目一 课程设计题目二 课程设计题目三 课程设计题目四 （3）翻转式钻模 （4）盖板式钻模 （5）滑柱式钻模 2、钻模的设计要点 （2）钻套的选择和设计 标准钻套 特殊钻套 2）钻套的尺寸、公差及材料 钻套的尺寸 （3）钻模板设计 各类钻模板 悬挂式钻模扳 设计钻模板时应注意以下几点： （4）支脚设计 钻床夹具的支脚 6.2 镗床夹具 1、镗床夹具的特点和组成 2、镗模导向装置的布置方式和特点 （1）单支承引导 图6-19 单支承前引导 图6-20 单支承后引导 （2）双支承引导 图6-21 双支承前引导 图6-22 双支承前后引导 3、镗套的选择和设计 固定式镗套 回转式镗套 回转式镗套（内滚式） 图6-24 回转式镗套的引刀槽及刀尖健 （2）镗套的材料及主要技术要求 4、镗杆与浮动接头 图6-25 镗杆导引结构 （2）镗杆直径和轴向尺寸 （3）镗杆的材料及主要技术要求 浮动接头 镗杆示例图 6.3 铣床夹具 卧式铣床 立式铣床 龙门铣床 （1）直线进给式铣床夹具 直线进给式铣床夹具 （2）圆周进给式铣床夹具 图6-30 圆周进给式铣床夹具 （3）靠模铣床夹具 靠模铣床夹具 靠模板轮廓曲线的绘制过程 2、铣床夹具的设计要点 （2）特殊元件设计 定位键 定位键（GB/T2206-91） 夹具位置的找正 标准对刀块 图6-34 对刀装置 标准对刀塞尺 （3）夹具体的设计 图6-35 夹具体和耳座 6.4 车床夹具 （1）心轴类车床夹具 弹簧心轴 （2）角铁式车床夹具 （3）花盘式车床夹具 2、车床夹具设计要点 车床夹具与机床主轴的连接 （2）定位元件的设计要点 （3）夹紧装置的设计要点 （4）车床夹具的平衡及结构要求 6.5 齿轮加工机床夹具 单件加工用滚齿夹具 多件滚齿夹具 2、插齿机床夹具 插外齿轮夹具 定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时，应采用辅助支承。 （1）定位元件和夹紧装置的设计要点 夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧机构，以提高夹紧刚度。 1）定位键 定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个，用开槽圆柱头螺钉固定。 定位键有矩形和圆形两种，常用定位键的断面为矩形。 对于位置精度要求高的夹具，常不设置定位键，而用找正的方法安装夹具。 定位键 夹具体 （2）对刀装置 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。 对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。 夹具体上各种装置的布置应紧凑，加工面尽可能靠近工作台面，以降低夹具的重心，一般夹具的高宽之比应限制在H／B≤1～1.25范围内。 夹具体应具有足够的刚度和强度，必要时设置加强肋。 夹具体上应合理地设置耳座，以便与工作台连接。 夹具体应具有足够的排屑空间，并注意切屑的流向，使清理切屑方便。 对于重型铣床夹具，在夹具体上应设置吊装孔或吊环，以便于搬运。 车床主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹以及端平面等。上述表面都是围绕机床主轴的旋转轴线而成形的，因此车床夹具一般都安装在车床主轴上，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。 （1）心轴类 （2）角铁式 （3）花盘式 1、主要类型 心轴类车床夹具多用于工件以内孔作为定位基准，加工外圆柱面的情况。常见的车床心轴有圆柱心轴、弹簧心轴、顶尖式心轴等。 工件 1－削边销；2－圆柱销；3－过渡盘；4－夹具体； 5－定程基面；6－导向套；7－平衡块；8－压板；9－工件 1、3、4－定位套；2－定位销 （1）夹具与机床的连接方式 由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。根据夹具径向尺寸的大小，夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式 ： 夹具通过主轴锥孔与主轴连接 夹具通过过渡盘与机床主轴连接 加工回转面时，定位元件的结构和布置必须保证工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合。 对于同轴的轴套类和盘类工件，要求夹具定位元件工作表面的中心轴线与夹具的回转轴线重合，同轴度误差应控制在0.01mm之内； 对于壳体、接头或支座等工件，被加工的回转面轴线与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，则应以夹具轴线为基准确定定位元件工作表