《机床夹具设计》定位误差.ppt

夹具设计教学课件 《机床夹具设计》课件 3.1 工件在夹具中加工时的加工误差 3.2 定位误差及其产生的原因 2、定位误差产生的原因 基准不重合误差示例 基准不重合误差示例 基准不重合误差示例 基准不重合误差的计算公式 （2）基准位移误差ΔY 当定位基准的变动方向与工序尺寸的方向相同时，基准位移误差等于定位基准的变动范围，即： 1、工件以平面定位 2、用V形块定位 定位误差的计算 三种α角的V形块，在不同标注工序尺寸时的定位误差值 3、以圆柱定位销、圆柱心轴中心定位 3.4 定位误差的计算方法 组合方法 例题1： 例题2： 解：（1）基准不重合误差ΔB： 例题3： 工序基准为B，定位基准为A，故基准不重合。根据误差合成法方法，有： （2）基准位移误差ΔY： 由于平面A与支承接触较好，ΔY＝0 （3）定位误差ΔD：ΔD =ΔY + ΔB ΔD＝ΔB＝0.15mm 3.4 定位误差的计算方法 * * * * * 第三部分 定位误差 3.1 工件在夹具中加工时的加工误差 3.2 定位误差及其产生的原因 3.3 各种定位方式下定位误差的计算 3.4 定位误差的计算方法 1、ΔA——夹具位置误差。 2、ΔD——定位误差。 3、ΔT——对刀导向误差。 4、ΔG——某些加工因素造成的加工误差。 上述误差合成不应超出工件的加工公差δ，即： ΔD十ΔA十ΔT十ΔG＜δ 1、定位误差的定义 由定位引起的同一批工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差，以ΔD表示。 （1）基准不重合误差ΔB 由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差，以ΔB表示 。 3.2 定位误差及其产生的原因 工序尺寸h1： 基准不重合误差ΔB为 工序尺寸H1： 基准不重合误差ΔB为 工序尺寸h2： 基准不重合误差ΔB为 3.2 定位误差及其产生的原因 3.2 定位误差及其产生的原因 3.2 定位误差及其产生的原因 ——定位基准与工序基准间的尺寸链组成环的公差(mm)； —— 的方向与加工尺寸方向间的夹角（°）。 3.2 定位误差及其产生的原因 由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造误差和配合间隙的影响，从而使各个工件的位置不一致，给加工尺寸造成误差，这个误差称为基准位移误差，用?Y表示。 3.2 定位误差及其产生的原因 当定位基准的变动方向与工序尺寸的方向不同时，基准位移误差等于定位基准的变动范围在加工尺寸方向上的投影，即: 式中Δi为定位基准的变动范围。 3.2 定位误差及其产生的原因 3.2 定位误差及其产生的原因 3.3 各种定位方式下定位误差的计算 图 10.20 工件以圆柱面在V形块上定位 3.3 各种定位方式下定位误差的计算 由于Td的影响，使工件中心沿O向从O移至O1，即基准位移量: 3.3 各种定位方式下定位误差的计算 工序尺寸A1的定位误差 3.3 各种定位方式下定位误差的计算 工序尺寸A3的定位误差 3.3 各种定位方式下定位误差的计算 工序尺寸A2的定位误差 3.3 各种定位方式下定位误差的计算 （1）当工序尺寸由下素线注出，其定位误差最小；当工序尺寸由上素线注出，其定位误差最大。 （2）V形块工作夹角α角越大，其垂直方向定位误差值越小。 3.3 各种定位方式下定位误差的计算 （1）工件孔与定位心轴（或定位销）过盈配合 图 a）的定位误差： 图 b）的定位误差： 图 c）的定位误差： 3.3 各种定位方式下定位误差的计算 （2）工件孔与定位心轴（或定位销）采用间隙配合 1）单边接触 3.3 各种定位方式下定位误差的计算 式中， —— 定位最大配合间隙(mm)； —— 工件定位基准孔的直径公差(mm)； —— 圆柱定位销或圆柱心轴的直径公差(mm)； —— 定位所需最小间隙，由设计时确定(mm)。 3.3 各种定位方式下定位误差的计算 2）单位副任意边接触 若孔与销两者的安装不能保证单方向接触时，则整批工件在同一销上单位时，其定位孔的轴线在空间的变动范围将会扩大一倍，基准位置误差的最大值应为： 3.3 各种定位方式下定位误差的计算 式中，α —定位基准的变动方向与工序尺寸方向间的夹角。 当定位基准的变动方向与