680MW超超临界机组锅炉主蒸汽管道裂纹处理及预防.pdfVIP

第13卷 (2011年第l0期) 电力安全技术 A而 场检测管材的主要合金元素基本在标准成分范围 问题有：焊接冷裂纹、焊接接头脆化和软化区1V 内。检测堵头焊缝的成分，主要合金元素基本为 裂纹等问题。然而国内在几年前发现P92钢在埋弧 P92钢的焊材，焊接材料为ThermanitMTS616， 焊焊缝中有大量的表面细小裂纹产生，而且产生表 其化学成分如表4所示。根据P92钢的化学成分， 面裂纹的几率非常高，对裂纹产生机理仍处于探索 P92钢属于马氏体型的耐热钢 ，焊接这类钢的主要 和研究阶段。 表3 SA213T92／sA335P92化学成分 ％ 2．2 裂纹原因分析 备到焊接实施有困难，可先对缺陷进行修复，并尽 (1)从 6号炉主蒸汽管道裂纹产生位置来看， 快做好更换准备工作。 该裂纹性质不属于细小裂纹的类型，裂纹产生于紧 (3)水压堵头焊接资料，未找到水压堵头焊后 邻焊缝熔合区的粗晶区。根据 目前对P92钢的研究 热处理曲线。水压堵头焊后未及时进行热处理也有 结果，该区域晶粒粗大，韧性较差。因熔合区焊址 可能造成堵头过渡直管段 (P92钢材 )表面存在再 处的应力集中，同时受到较大的焊接应力，容易引 热裂纹缺陷。割除水压堵头后，未对过渡直管段进 起焊接冷裂纹，但冷裂纹的发展在这种情况下主要 行检查验收，便直接安装弯头，恢复主蒸汽系统管 呈连续分布。 道 ，也是造成本次裂纹的重要原因之一。 根据钢材的化学成分，P92钢含有多量的析出 强化元素，在较高应力作用下，容易产生再热裂纹。 3 裂纹修复措施 由于裂纹沿圆周呈断续分布，且堵头焊接时焊缝较 宽，因此焊后残余应力较高，同时考虑堵头的坡 口 (1)采用角向磨光机将裂纹清除，坡 口面表面 形状，其内坡 口根部将产生很大应力集中。若坡 口 光滑；打磨两焊缝之间管段，使其露出金属光泽， 根部存在焊接质量问题或成型不 良，其应力集中还 并检查安装焊缝焊趾处，将该处沟槽修磨圆滑。 会增大，在随后的热处理过程中，会引起粗晶区产 ‘ (2)利用磁粉探伤技术，保证裂纹清除干净， 生裂纹并沿焊址应力集中处分布。此外在弯头与管 要求焊缝之间的管段、安装焊缝焊趾位置一同进行 段焊接时，因焊缝收缩会对该部位形成拉应力，在 检验，确认无裂纹存在。 安装焊接接头的热处理过程中，堵头焊接区也将同 (3)执行标准： 火力发电厂焊接技术规程 时受到再次热处理，而且塑性变形将会主要集中在 DL／T 869--2004，火力发电厂焊接热处理技术规 壁厚较薄的管段区，引起原始裂纹沿焊址应力集中 程》DL／T 819—2002。 位置扩展 ，形成了整个圆周方向分布的断续裂纹。 (4)焊工和热处理工需持相应资质 阳上岗证。 因此，认为该裂纹属于再热裂纹的可能性比较大。 (5)焊接前采用电阻加热方法先将焊接处预热 (2)由于再热裂纹属于蠕变损伤造成，同时根 至200～250℃，预热温升速度≤70℃ ／h。考虑 据壁厚的测试结果，在甲、乙侧安装焊缝存在壁厚 到补焊等原因，预热恒温时间为2h，并保持焊接 不等引起的错边问题，需择机更换裂纹产生处的直 层间温度不超过250℃。 管段，管段长度不应小于500mm。考虑到新投产 (6)采用焊条电弧焊，直流焊机。选用Thermanit 机组 1年后有 1次检修工期，如果本次从管段的准