工程管理培训课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 10、焊接施工单位应符合下列规定： （1）应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员； （2）应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠； （3）应有保证焊接工程质量达到标准的措施。 11、当首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，在实施焊接施前应进行焊接工艺评定。 12、实施焊接前应编写焊接工艺方案，并包含以下内容：①管材性能和焊接材料；②焊接方法；③坡口形式及制作方法；④焊接结构形式及外形尺寸；⑤焊接接头的组对要求及允许偏差；⑥焊接电流的选择；⑦焊接质量保证措施；⑧检验方法及合格标准。 施工质量管理 13、管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。 14、焊接质量检验应按下列次序进行：①对口质量检验； ②外观质量检验；③无损探伤检验；④强度和严密性试验。 15、焊缝应进行100%外观质量检验，并应符合下列规定： （1）焊缝表面应清理干净，焊缝应完整并圆滑过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷； （2）焊缝高度不应小于母材表面，并应与母材圆滑过渡； （3）加强高度不得大于被焊件壁厚的30%，且应小于或等于5mm。焊缝宽度应焊出坡口边缘1.5mm~2.0mm； 施工质量管理 （4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%； （5）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%； （6）焊缝表面检查完毕后应填写检验报告。 16、当无损探伤抽样检出不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，并对焊缝重新检测。同一焊缝的返修次数不应大于2次。 施工质量管理 施工质量管理 1、直埋保温管管沟回填要求： （1）回填前、直埋管外护层及接头应验收合格，不得破损 （2）管道接头工作坑回填可采用水撼沙的方法分层撼实 （3）管顶应铺设警示带，警示带距离管道顶不小于300，且不得铺设在道路基础中 （4）回填压实不得影响管道安全，管顶以上500范围应采用人工夯实，不得采用动力夯实机或压路机压实，防止破坏管道 （5）回填土密实度应分层进行测定，设计无要求时，管道胸腔部位不小于95%，其他部位不小于87% 三、土方回填： 施工质量管理 1、供热管网工程施工完成后应按设计要求进行强度试验和严密性试验，当设计无要求时应符合下列规定： （1）强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa；严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6MPa； （2）当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定； 2、试验过程中发现渗漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 四、管道试验： 3、清洗前应完成下列工作： （1）减压器、疏水器、流量计、滤网、调节阀门、止回阀芯及温度计的插入管等应已拆下并妥善存放，待清洗结束后方可复装。 （2）不与管道同时清洗的设备、容器及仪管表等应隔开或拆除。 （3）支架的承载力应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计核算。 （4）水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%，排水管截面积不得小于进水管截面积。 （5）蒸汽吹洗排气管的管径应按设计计算确定。吹洗口及冲洗箱应已按设计要求加固。 施工质量管理 （6）设备和容器应有单独的排水口。 （7）清洗使用的其他装置已经安装完成，并应经检查合格。 4、试运行应在单位工程验收合格、热源具备供热条件后进行。 5、热力站试运行前应符合下列规定： （1）供热管网与热用户系统应已具备试运行条件； （2）热力站内所有系统和设备应已验收合格； （3）热力站内的管道和设备的水压试验及冲洗应已合格； （4）软化水系统经调试应已合格后，并向补给水箱中注入软化水。 施工质量管理 6、热水管网和热力站试运行应符合下列规定； （1）试运行前应确认关闭全部泄水阀门； （2）排水充气，水满后应关闭放气阀门； （3）全线水满后应再次逐个进行放气并确认管内无气体后，关闭放气阀门。 （4）试运行开始后，每隔1h应对补偿器及其设备和管路附件等进行检查。 施工质量管理 施工安全管理 05 施工安全管理 一、各参建单位要树立“安全第一”意识，高度重视安全管理，落实安全管理责任制，坚持施工安全管理的基本原则： 1、管生产必须管安全。 2、坚持目标管理。 3、坚持预防为主。 4、坚持 动态管理。 5、坚持重点控制。 6、坚持持续改进。 二、施工企业必须建立健全安全生产管理制度，并认真进行落实： 1、安全生产检查制度 2、安全生产教育培