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3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 外径切槽循环 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1.7　螺纹加工 螺纹切削分为单行程螺纹切削、简单螺纹循环和螺纹符合切削循环。 1.基础知识 （1）螺纹牙形高度　在牙型上，牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离。 以三角形螺纹为例： ｈ＝0.6495ｐ ｐ为螺距（㎜） 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 （2）切削螺纹时的升速段与降速段距离 空刀导入量：δ1≥2×导程 空刀导出量：δ2≥（1～1.5）×导程 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 （3）分层切削深度 常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量(双边) (mm) 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 英制螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (双边) (英寸) 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 2.螺纹加工指令 （1）单行程车螺纹（G32） 该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。 格式： G32 X（U）__ Z（W）__ F__ 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 说明： ①X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标； ②F是螺纹的导程；对于锥螺纹，当锥度角α在45°以下时，螺距以Z轴方向的值指令；45°～90°时，以X轴方向的值指令。 ③车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效（固定100%）； ④车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97； ⑤车螺纹时，必须设置升速段δ1和降速段δ2。 圆柱螺纹切削加工举例： 螺纹导程为3mm，δ1=3mm，δ2=1.5mm，若第一刀切削的深度为1mm，第二刀为0.5mm。则前两刀的程序为： G00 U-62.0 G32 W-74.5 F3.0 G00 U62.0 W74.5 U-63.0 G32 W-74.5 G00 U63.0 W74.5 锥螺纹切削加工举例： 螺纹导程为3.5mm，δ1=2mm，δ2=1mm，若第一刀切削的深度为1mm，第二刀为0.5mm。则前两刀的程序为： G00 X12.0 G32 X41.0 W-43.0 F3.5 G00 X50.0 W43.0 X10.0 G32 X39.0 W-43.0 G00 X50.0 W43.0 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 （2）螺纹切削单一循环G92 适用于对直螺纹和锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环，即“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环。 ①直螺纹切削 格式：G92 X（U） Z（W） F X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； F为螺纹导程，轨迹与G90直线车削循环类似。 圆柱螺纹切削加工举例： T0101 ；坐标系设定 G97 M03 S300 ；主轴正转,主轴转速300 r/min G00 X35.0 Z104.0 ；循环起点； G92 X29.2 Z56.0 F1.50 ；螺纹切削循环1 X28.6 ；螺纹切削循环2 X28.2 ；螺纹切削循环3 X28.04 ；螺纹切削循环4 G00 X270.0 Z260.0 T0000 M05 ；回到起刀点，主轴停 M30 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 ②锥螺纹切削 格式：G92 X（U） Z（W） R F X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； R为螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，R ＝0； F为螺纹导程，其轨迹与G90锥体车削循环类似。 圆锥螺纹切削加工举例： T0101 ； 坐标系设定 G97 M03 S300 ；主轴正转,主轴转速300 r/min G00 X80.0 Z62.0 ；循环起点； G92 X49.6 Z12.0 I-5.0 F2.0 ；螺纹切削循环1 X48.7 ；螺纹切削循环2 X48.1 ；螺纹切削循环3 X47.5 ；螺纹切削循环4 X47.5 ；螺纹切削循环