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压铸件供应商PPAP培训教材 ;PPAP 培训主要内容;PPAP提交的目的;重要的试生产过程;类型;类型;压铸件PPAP 具体提交内容及要求;PPAP “内容” (要求);华川PPAP提交流程;供应商如何执行更改;华川 PPAP 提交表格格式;PPAP文件提交要求;PPAP 提交要求;1. 产品提交保证书;2. 批准的工程更改文件;2. 批准的工程更改文件;3. 客户工程批准;4. 过程流程图;4. 过程流程图;4. 过程流程图;4. 过程流程图实例;5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA);5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA);5. 工艺失效模式影响分析 (PFMEA);PFMEA 的编制;详细阐述??效模式;失效模式关系的理解;5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA);;6. 全尺寸报告;6. 全尺寸报告;6. 全尺寸报告;--材料试验：当设计记录或控制计划中规定的化学、物理或金相的要求时，供应商必须对所有的零件和产品材料进行试验。对于华川SQE批准的分供方的产品，供应商必须从供应商材料清单上的分供方采购材料和/或服务（如：铝锭、铜、表面处理等）。 --任何材料替代，材料性能应符合设计要求，并获得华川SQE的批准。 --性能试验：实验应在华川SQE认可的实验室或试验条件下进行。 --PPAP实验原则上应从PPAP生产的零件中抽取零件进行实验，对免做的实验项目或更换实验条件的项目应事前获得华川SQE的批准。 --如图纸上无性能、材料要求, 一定要查清真正需要，咨询工程技术人员或华川供应商质量工程师SQE;7. 材料、性能试验报告;8. 初期能力研究(Cpk/Ppk);8. 初期能力研究(Cpk/Ppk);8. 初期能力研究(Cpk/Ppk);8. 初期能力研究(Cpk/Ppk);8. 初期能力研究(Cpk/Ppk);判异原则及原因分析 ;9. 测量系统分析 (MSA);9. 测量系统分析 (MSA);9. (MSA) Gage RR 分析;9. (MSA) 华川 Gage RR 表格;9. (MSA) 华川 Gage RR 例子;10. 控制计划;下面举例说明压铸件过程控制计划中的几个关键领域： 进料：需要实验室分析、明确纯度极限（化学成分构成）、材料保质期的控制 零件的物理特性：尺寸 功能试验：破坏性取样测试 关键控制特性： TR、G、Z的控制(材料：数量、纯度等；设备：速度、温度、时间、压力) 量检具控制计划：通用、专用量具(在正式使用前都要进行RR分析，且使用中要定期检查，以确保测量器具的适当性和准确性) 标识：合格、相似品、不合格品;确保成功实施和实现最大利益 必须有详细和完全明白的反应计划 必须对由控制引发的情况快速反应 最好的过程控制是内嵌持续的防错，如：压力温度不能满足时，设备不工作等 最后的选择才是“事后”检查 规定某人负责，但不属于生产部门的一部分;10. 控制计划;10. 控制计划;;11. 特殊特性清单;11. 特殊特性清单;12.供应商量检具、检测试验设备清单;12.供应商量检具、检测试验设备清单 ;13.供应商专用工装/模具清单;14.供应商分供方清单;14.供应商分供方清单;15.生产能力报告;17.华川特殊要求;17. 顾客特殊要求--包装要求;17、顾客特殊要求--供应商PPAP清单（检查表）;PPAP培训小结;PPAP的批准状态 ;Questions?