纺织机械习题.pptVIP

1. 针齿平行配置，且VBVA——分梳 两针齿共同握持纤维，梳理力为R，R分解为： 平行于工作面分力：P=Rcos? 垂直于工作面分力：Q=Rsin ? 当两针面的纤维握持力都充分大时，纤维丛梳解开来； 当一针面纤维握持力较差时，纤维从该针面移向另一针面。 锡林-盖板、锡林-道夫属于此类。 纤维在针尖 2. 针齿交叉配置，且VDVC——剥取 针齿C上P力向外，纤维滑向针外 针齿D上P力向内，纤维移向针内 C上的纤维被D剥取 锡林-刺辊属于此类。 2 圈条机构(Coiler) 作用：将条子有规律的圈放在条筒内，以增加条筒的容量，延长换筒时间；有利于后道工序加工，使条子能顺利引出而无意外牵伸或紊乱断裂。 组成：圈条盘、条筒、传动机构 圈条过程 棉条从喇叭口出来，经一对小压辊紧压后进入圈条盘斜管，圈条盘自转一周，在条筒中圈放一圈条子，然后条筒转过一角度，进行下一圈圈放。 圈条盘和条筒转向可同向，也可异向；两者应有偏心距e，以充分利用条筒容量。 偏心距 e=R-(r+c+r0) R-条筒半径；r-圈条半径；c-单侧间隙；r0-棉条半宽。 圈条形式 大圈条：圈条直径大于条筒半径，条子圈出条筒中心； 小圈条：圈条直径小于条筒半径，条子不越出条筒中心 中央都留有一气孔； 条子呈近似摆线轨迹铺放； 对比：小圈条的圈条盘直径小，轴承直径小，有利； 以前：低产梳棉机，条筒直径小(?350)，大圈条； 现在：高产梳棉机，条筒直径大(?400~1200) ,小圈条； 自动换筒，减轻劳力，减少停机 大圈条 小圈条 3-5 梳棉机传动及工艺计算 一、传动 传动路线设计原则： 保证各梳理工作件的速度要求；先传动大功率件，后传动小功率件，使各工作件的轴头上合理负担功率；传动链逐步降速，即先高速后低速；传动件少，机物料消耗少；机器振动小，运转稳定，噪声低。 第一代：一台机电，传动机构复杂；先传锡林，再传其它； 第二、三代：多台电机，传动机构简单，计算机控制速度关系。 传动说明 锡林转动惯量大， 为保护电机启动过载，在电机轴上装有离心块式摩擦离合器； 道夫有两档转速，高速正常运转，低速便于生头、接头；则给棉罗拉、剥棉罗拉、上下轧辊、大压辊、圈条器随之变速； 采用自调匀整装置时，给棉罗拉由另一电机传动，否则由道夫传动； 第四和五个电机为小功率，单独传动。 多电机传动必须注意相关机件启停动作的配合，如刺辊转速达80%以上才给棉，刺辊降速75%停止给棉，以免轧煞；道夫与给棉罗拉之间有一定速比（梳棉机牵伸倍数），并能调节。 二、工艺计算 根据传动比计算各工作件的速度，如锡林、刺辊、盖板、道夫、小压辊； 直径或齿数与转速成反比； 考虑传动皮带的打滑率（取2~5%）； 梳棉机的机械总牵伸倍数=圈条器上小压辊输出速度/棉卷罗拉喂入速度。 产量计算Q(kg/h)：生条定量与小压辊表面速度乘积。 3-6 自调匀整装置(Autoleveling System) 清梳联采用气流输送棉丛，在梳棉机上喂入棉层的密度不能稳定地保持均匀，造成生条长片段、轻重偏差，故应采用自调匀整装置（匀整生条100米以上的长片段不匀）； 如采用长、短片段自调匀整，则效果更佳； 清梳联生条重量不匀主要来自于梳棉机上喂入棉层密度不均匀。 自调匀整原理 根据生条的重量偏差来调节给棉罗拉的喂入速度，保证任一瞬时生产出来的生条重量为恒值; 原理：?1b1h1v1=k(常数) 梳棉机上输入和输出棉量存在下列关系： ?1b1h1v1=( 1-?)?2b2h2v2 =k(常数)； ?-落棉率 一般?1、b1、?2、b2为常数，故: h1v2=k/(?1b1E)=常数；E=v1/v2为梳棉机的总牵伸倍数。 上式说明了给棉罗拉速度V2随生条厚度h1的变化关系，匀整装置就是根据h1来调节V2。 输出 输入 闭环(Close-loop)控制自调匀整控制长片段(Long-term)不匀 梳棉机上最普遍采用,保持生条长片段轻重恒定; 用气压检测喇叭代替大喇叭口,条子厚度不同,气压不同; 用气电转换器转变为电信号; 因检测点和调节点相距较远,调节有延迟10s; 匀整长度70~100m。 开环(Open-loop)控制自调匀整控制短片段(Short-term)不匀 在大压辊与圈条器之间加入两对牵伸罗拉组成牵伸装置，牵伸倍数1.2；检测点在牵伸装置后，具有短片段匀整效果，但不能一直保持长片段均匀；另外前罗拉变速，给圈条器传动造成困难。 混合环控制自调匀整控制长、短片段不匀 闭环：调节长片段（100m）不匀； 开环：调节短片段（5m）不匀； 用凹凸罗拉检测输出生条厚度，改变给棉重量，消除长片段不匀（闭环）; 在给棉罗拉的活动压板上置有棉层厚度检测探头，由棉层厚度来调节给棉量，控制短片段不匀（开