面向智能制造的橡胶助剂生产发展趋势.ppt

面向智能制造的橡胶助剂生产发展趋势 袁志宏，陈丙珍 清华大学 化工系过程系统工程研究所 2018.05.25 橡塑领域微化工产业化示范工程展示大会 河南濮阳 2018.05.24-26 主要内容 我国橡胶助剂工业现状 流程工业智能制造 面向智能制造的橡胶助剂生产发展趋势 绿色溶剂设计及改性 工艺与过程的集成优化 过程闭环质量优化控制 企业级优化 生产过程数据挖掘与知识提取 结束语 橡胶助剂工业现状 橡胶助剂：改善橡胶制品性能而在橡胶加工过程中添加的化工材料，随着橡胶工业发展，橡胶助剂在橡胶工业中的地位不断提高，技术亦不断完善。2016年全球防老剂、促进剂及其它橡胶助剂的总需求量达到145.13万吨。 我国橡胶助剂工业现状-1 （中国橡胶工业协会橡胶助剂专委会2017年统计） 我国橡胶助剂工业：我国已经成为世界橡胶助剂生产第一大国，我国橡胶助剂产量约占世界橡胶助剂产量的~80%。2017年橡胶助剂工业协会会员单位实现工业总产值221.8亿元，出口额64.65亿元。 我国橡胶助剂工业现状-2 工艺技术和装备落后：绝大多数促进剂还是采用的批次生产，连续化生产还未大规模工业化。 自动化监控程度低下：手动控制、离线分析仍较为普遍。 管理和营销等决策缺乏知识自动化的支撑：我国工业企业的经营管理与决策严重依赖有经验的管理人员和技术人员。 安全环保压力大：废气、废水、固体废弃物和危化品多，既要技术创新开发新工艺，更需要强化监控、溯源以及处理设施和技术的开发。 高端制造水平亟需提高：新装备+新工艺+新产品=高端化，客户的产品品味越来越高，高端化的产品成为需求。 我国橡胶助剂工业现状-3 （） 间歇生产模态 集散控制系统（DCS） 生产效率低、能耗\物耗高、安全环保问题突出 系统运行水平参差不齐，与世界先进水平差距明显 橡胶助剂生产大国非强国 橡胶助剂工业转型刻不容缓 （） 间歇生产模态 集散控制系统（DCS） 缺乏客户需求驱动的敏捷供应链 产品结构性矛盾 缺乏可靠的闭环自动控制系统 产品质量波动 缺乏全流程集成优化的深入认识 资源利用率低 橡胶助剂工业智能制造着力点 装备 生产价值链最大化 高端产品 优质运行 环境 可持续 安全、环保 较少能耗与排放 仓储中心 优化管控 能源-公用工程 供应链 敏捷供应链决策 资源优化 产能优化 库存优化 基于互联网、大数据和人工智能等技术，实现市场需求驱动的 智能制造、智能决策 橡胶助剂工业智能制造 绿色溶剂设计及改性 工艺与过程的集成优化 过程闭环质量优化控制 助剂企业级优化 生产过程数据挖掘与知识提取 面向智能制造的橡胶助剂生产发展趋势 趋势1：绿色溶剂设计与改性 * 促进剂MBT分离精制过程，新颖的溶剂法取代传统的酸碱法势在必行，如何选择、设计绿色溶剂？ 溶剂评价模型 * 环境影响评价模型 可持续性评价模型 物性-热力学模型 过程模型 操作模型 成本模型 分离过程模型 溶剂评价模型 溶剂设计与分离过程一体化 知识驱动初步筛选 数据驱动的“构效关系”模型深度筛选 全局优化数学规划方法确定配方及优化组成 大数据+机器学习+人工智能 绿色溶剂设计的解决方案 机器学习 构效关系模型库 知识库的构建 定义组分数及目标函数 优化模型建立 趋势2：工艺与过程的集成优化 橡胶助剂生成过程变量繁多，如何优化这些变量将直接影响生成过程的经济效益，并影响着底层控制系统性能 助剂生产全流程优化 通过建立并求解防老剂RD的间歇生产过程全流程优化模型，给出优化后的相关操作参数，将会降低能耗、污染物排放，提供资源利用率，并为底层的控制系统提供可行的执行方案 工艺与过程集成优化的解决方案 以能耗最低/经济效益最大为目标，构建超结构优化模型，同步获取反应、分离等环节的优化工艺方案及其相对应的优化操作条件 趋势3：过程闭环质量控制 橡胶助剂生产过程控制 PID常规控制 预测控制 产品质量闭环控制解决方案 针对不同的工艺特点和产品质量指标，开发针对性的控制器，并结合PAT系统，实现由传统的开环检测和反馈、离线优化到闭环实时检测和反馈、在线优化、先进控制的跨越，有效抑制各种干扰，保证产品质量的稳定性，降低物耗和能耗。 趋势4：助剂生产企业级优化 生产 服务型 助剂工业 绿色化 助剂工业智能制造需求：多品种多批量、高质量低成本、柔性制造快速响应、节能减排环境友好等 个性化 提高能源利用效率，实现 生产过程“绿色环保” 绿色制造 柔性化制造流程 实现多品种产品生产的动态 配置资源 定制化 全价值链端到端系统工程 产品全生命周期满足客户个性化需求 橡胶助剂生产网络 促进剂CBS生产线 促进剂NS生产线 促进剂DM生产线 促进剂MBT生产线 促进剂MBT仓储 促进剂MBT外售 促 进 剂 外 售 促 进 剂 外 售 促 进 剂 外