毕业论文电动机输出轴工艺设计与制造.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 摘要 2 0引言 3 1?课题背景 3 零件的工艺分析及技术要求分析 4 2. 1零件的工艺分析 4 2技术要求分析 5 3?选择毛坯，确定毛坯尺寸 6 1选择毛坯 6 3.2毛坯尺寸的确定 6 4选择加工方法，制定加工工艺路线 7 1定位基准的选择 7 4.2零件表面加工方法的选择 7 3制定工艺路线 7 5工序设计 8 1选择加工设备与工艺装备 8 5?1. 1选择机床 8 1.2选用夹具 10 5. 1.3选用刀具 10 5. 1. 4选择量具 11 5.2确定工序尺寸 11 3工序的划分和安排 13 确定切削用量及基本工时 14 6. 1切削用量 14 6. 2工时计算 14 6.21基本工时的计算 14 22滚齿的基本工时的计算 16 定位方案与夹具设计 16 7. 1夹具结构分析 16 7. 2夹具的零部件 19 3总结语 21 程序 21 9 ?零件的仿真加工 22 10?结论 24 致谢 26 参考文献 27 附录 28 机械制造业的发展对世界经济起着非同寻常的作用，而机械加工 工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的 是电动机输出轴工艺设计与制造，从电动机输出轴的加工工艺出发， 着重于儿个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还 有一些强度、表面粗糙度要求等，采用优化思想，通过工艺的设计、 机床的选用等保证精度，使得效率得以提高，从而得出有益的结论。 然而以上这些都会在设计中得以体现。 关键词：输岀轴、制造、加工工艺、夹具设计 电动机输出轴工艺设计与制造 田文静164909102 0引言 针对电动机输出轴在传递转矩、承受载荷、支撑零部件的场合下 适用，故其需要能传递转矩，使电动机主轴获得旋转的动力，实现回 转运动；承受载荷；支撑传动零部件。在批量1000件的背景下，我 们通过热处理的分批处理来实现资源节约化，并通过夹具的设计来实 现工时的节约，定位的精准，从而达到高效、快速，解决了辅助时间 耗费过多、定位不精准等问题，亦减轻了劳动强度、提高了生产效率。 课题背景 本课题所设计的零件是电动机输出轴，它是动力输出的主要零 件。是现实中常用到的工件。该轴在工作中需要承受一定的冲击载荷 和较大的扭矩。因此，该轴应具有足够的耐蘑性和抗扭强度。课题工 作内容主要有：1、分析零件图纸与技术耍求；2、三维建模（根据零 件的二维视图建立三维视图）；3制定机械加工工艺文件（根据产品 技术资料、生产条件与生产纲领，制定零件机械加工工艺规程，编写 工艺规程卡片）；4、夹具设计（绘制工件夹具图）；5、编制数控加 工程序、仿真加工与课题制作；6、工件检验（选用合理的测量工具 与设备检验工件的加工质量)。 零件的工艺分析及技术要求分析 2. 1零件的工艺分析 该零件是典型的轴类零件，结构比较简单(如图1、图2),其 主要加工的面有＜1)50、d)90、247的外圆柱面，?40的内圆柱表面, 6-M8的螺纹孔，中间的内啮合齿轮。图中所给的尺寸精度高，大部 分是IT6级；粗糙度方面表现在40内孔底面、?90外圆柱面的两 侧面、＜1)90外圆柱表面、＜1)50外圆柱表面为Ra3. 2um,其余均为 Ra6. 3um,要求不高；位置要求较严格，表现在4)47的左端面与4)90 外圆柱表面的垂直度为0. 04mm, 47的外圆柱面与?90的外圆柱面 的同轴度为0. 015mm, O47的左端面与?47外圆柱表面的垂直度为 0. 03mm, 4＞47的外圆柱面、与?40内孔圆柱面的同轴度为0. 012mm； 热处理方面需要调质处理，到IIRC28-30,保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可 保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体 的形状和大小，符合要求。 39. 2549.25图1零件二维图图 39. 25 49.25 图1零件二维图 图2零件三维图 2?2技术要求分析 题目所给定的零件-电动机输出轴，其主要作用，_是传递转矩, 使电动机主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是 支撑传动零部件。零件的材料为40Cr,是最常用合金结构钢，经适 当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，因此可实现传递 转矩、承受载荷、支撑传动零部件等作用。该钢具有最佳的综合力学 性能。其淬透性高于45钢，适合于调制热处理、高频淬火，火焰淬 火等处理。本零件的第二道工序是调制热处理，选在轧齿前调质可以 减少热处理的变形量，有助于保证精度，使得齿轮的加工更加精准， 啮合精度更高。 3?选择毛坯，确定毛坯尺寸 1选择毛坯 毛坏种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质 以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下儿种：1、型