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电镀安全生产管理 电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。目前，大多数从事电镀的厂点，规模都较小，设备也简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差；从业人员素质不高，安全意识淡薄，电镀生产安全管理存在不少问题。 为了大家的生命安全，不踏过法律红线，非常有必要加强电镀厂管理人员的安全管理意识。 一、电镀生产的危险有害因素 电镀安全生产管理 电镀生产有各类危险有害因素，如灼伤、中毒、火灾、爆炸、触电、粉尘等。同时使用腐蚀品、氧化剂、毒害品、易燃液体等危化品。大量的电气设备还存在火灾和触电等安全隐患。 对电镀生产种存在的各种有害因素要进行具体的分析，对这些有害因素产生的原因和途径，要从安全管理方面提出相应的安全对策措施。 一、电镀生产的危险有害因素 电镀安全生产管理 粉尘危害：大多数五金工件在电镀前都必须经过打磨，机械抛光等；另外，为了除去铸件，锻件或热处理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它杂质，还需要进行喷砂处理。这些作业过程中都会产生大量的可能含有硅，铬，铝，铁，铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害。 火灾爆炸：电镀生产中经常使用有机溶剂对工件进行脱脂除油，常用的有机溶剂有汽油，煤油，丙酮，苯类，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，还使用脱漆剂脱除旧涂层，使用罩光(封闭)漆对镀层进行封闭等，脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶剂，罩光(封闭)漆中也含有多种有机溶剂。汽油，煤油，苯类和其它一些有机溶剂的闪点很低，在空气中很易挥发，其蒸气与空气的混合物达到爆炸下限时一遇火花等点火源就会发生火灾爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，虽不易燃烧，但都是有毒易挥发的液体，其蒸气与空气也能形成爆炸性混合物。还有，部分电镀厂要用到锅炉或反应釜等，它们是压力容器，如使用不当也会发生爆炸事故。 一、电镀生产的危险有害因素 电镀安全生产管理 火灾常识（含电气火灾） 电气火灾：一般选用CO2灭火器，保护电气设备。 溶剂导致火灾：不宜采用水枪灭火，采用干粉或泡沫灭火器（抗溶泡沫），雾状水。 其他火灾：干粉灭火器，水。 气体类火灾：气瓶着火，防止回火。 一、电镀生产的危险有害因素 电镀安全生产管理 中毒：有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，可能造成急性中毒和慢性中毒。 大多数有机溶剂有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐蚀性的氯化氢。三氯乙烯中毒会造成皮疹，昏厥，高烧，淋巴肿大，最后会引发多种并发症，直至皮肤溃烂，肝肾功能衰竭而死亡；苯中毒主要影响人体造血功能，轻的引起白细胞减少，重则引起再生障碍性贫血，最后出现白血病；四氯化碳可引起肝肾严重损害。 一、电镀生产的危险有害因素 电镀安全生产管理 中毒：氨水有强刺激性臭味，受热会发出有毒，可燃的烟雾，氨对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可引起接触部位的碱性化学灼伤；硫化钾碰到酸类物质时会放出剧毒和易燃的硫化氢气体。电镀生产中常用的强酸有硫酸，硝酸，盐酸，氢氟酸，铬酸等，这些酸液腐蚀性强，很容易灼伤人体，而且难以痊愈。此外，对环境污染严重，如浓盐酸会产生大量的有强腐蚀性的酸雾；浓硝酸在空气中会分解放出剧毒的氮氧化物、氢氟酸在空气中发烟，其蒸气具有十分强烈的腐蚀性和毒性；电镀铬时会散发出大量的铬雾，铬化合物能引起皮肤溃疡，贫血，肾炎及神经炎等多种疾病，并有致癌和诱发基因突变的作用。某厂青年工人用混合酸(含有氢氟酸)清洗铸铜阳极，操作时未带耐酸橡胶手套，不久即觉得手指痛疼难忍，虽经清洗和稀氨水浸泡仍数天后才恢复正常。 一、电镀生产的危险有害因素 电镀安全生产管理 中毒：氰化镀锌，铜，银，金，仿金和有些活化液，退镀液等都要用到氰化物。氰化物特指带有氰基（CN）的化合物，其中的碳原子和氮原子通过叁键相连接。这一叁键给予氰基以相当高的稳定性，使之在通常的化学反应中都以一个整体存在。因该基团具有和卤素类似的化学性质，常被称为拟卤素。通常为人所了解的氰化物都是无机氰化物，俗称山奈，是指包含有氰根离子（CN-）的无机盐，可认为是氢氰酸（HCN）的盐，常见的有氰化钾和氰化钠。它们多有剧毒，故而为世人熟知。另有有机氰化物，是由氰基通过单键与另外的碳原子结合而成。视结合方式的不同，有机氰化物可分类为腈（C-CN）和异腈（C-NC），相应的，氰基可被称为腈基（-CN）或异腈基（-NC）。 一、电镀生产的危险有害因素 电镀安全生产管理 中毒： 氰化物可分为无机氰化物，如氢氰酸、氰化钾（钠）、氯化氰等；有机氰化物，如乙腈、丙烯腈、正丁腈等均能在体内很快析出离子，均属高毒类。很多氰化物，凡能在加热或与酸作