冶金概论3_转炉炼钢.pptVIP

*/* * 转炉全湿法（OG法）烟气净化系统 */* * 3.6.3 复吹转炉吹炼工艺 3.6.3.1 吹炼工艺流程 3.6.3.2 吹炼过程元素的变化 3.6.3.3 吹炼工艺制度 */* * */* * 3.6.3.1 吹炼工艺流程 一炉钢的冶炼过程是指从装料到倒尽渣为止。顶底复吹转炉炼钢的冶炼周期一般是30～40min。其中的纯吹氧时间约15～20min。 */* * */* * 转炉操作进程 */* * 3.6.3.2 吹炼过程元素的变化 根据[C]的氧化速度不同，炼钢过程可分为三个时期。 氧化初期，脱碳速度由小变大。 由于氧化初期熔池温度低，Si﹑Mn氧化量多，消耗了大部分的氧，[C]的氧化受到限制。 脱碳速度d[C]/dt=-k1t，与吹炼时间成正比。 这一时期称吹炼初期，又叫硅﹑锰氧化期，时间从开吹到约4～5min。 氧化中期 Si、Mn氧化结束，熔池温度升高，供给的氧几乎全部用于脱碳。 脱碳速度达到最大且几乎不变。 这一时期称为吹炼中期，又叫碳氧化期，w[c]=3.0%-3.5%时进入吹炼中期。 氧化后期 随着碳含量下降，在钢液与气相的边界层中,碳的浓度梯度逐渐下降，使得脱碳速度越来越小。 脱碳速度由大变小。这一时期称吹炼末期，又叫碳氧化后期。 除碳外其他元素变化不大，主要进行终点操作。当w[c]﹤0.3%-0.7%时，进入吹炼末期。 吹炼过程中金属液和炉渣成分的变化 */* * 3.6.3.3 吹炼工艺制度 顶底复吹转炉炼钢，根据底吹气体种类的不同，可分为底部吹入非氧化性气体的复吹工艺和底部吹入氧化性气体的复吹工艺。 我国采用的是前一种工艺进行复吹转炉炼钢，即底部吹入氮气、氩气来搅拌熔池。 氧气顶底复吹转炉炼钢工艺包括装料﹑供氧﹑底部供气、造渣﹑温度及终点控制﹑脱氧及合金化等内容。 */* * 1 装料制度 1）装料次序 一般来说是先装废钢后兑铁水，防止加入铁水时造成喷溅。 到了炉役后期，或者废钢装入量比较多的转炉，可以先兑铁水，后加废钢。 2）装入量 不同吨位的转炉以及一座转炉在不同的生产条件下，都有其不同的合理金属装入量。 装入量过小，产量低，熔池浅，氧流易直接冲击炉底，造成炉底破坏。装入量过大,熔池搅拌不充分，吹炼时间增加，易造成喷溅。 */* * 2 供氧制度 当氧气射流作用在金属熔池上时，一部分氧气被金属液吸收，参与炼钢反应，来不及反应的氧气沿冲击坑表面产生反射流动，另外由[C]-[O]反应产生的CO气体上升排除，使冲击坑壁面附近的金属液向上运动，造成冲击坑四周的金属液不断向冲击 坑底部补充，从而产 生了循环流动。 */* * 在实际吹炼中，喷头结构﹑氧气工作压力和流量通常保持一定，所以可以通过控制枪位来控制吹炼过程向熔池中的供氧和熔池的搅拌。 枪位指喷头到静止金属熔 池液面的距离。高枪位指 该距离大，低枪位指该距 离小。 硬吹是氧枪枪位低或氧压 高时的供氧方式。 软吹为枪位高或氧压低时 的供氧方式。 */* * 3 造渣制度 造渣的要求 氧气转炉的冶炼周期短，必须做到快速成渣，使炉渣尽快具有适当的碱度、氧化性和流动性，以便迅速把金属中的杂质去除。 避免炉渣溢出和喷溅，减少原材料的损失。 在生产中，一般根据铁水成分和所炼钢种来确定造渣方法，包括单渣法、双渣法和双渣留渣法。? */* * 4 温度控制 在吹炼过程中，升温应均衡，在前期和中期，为了脱磷，温度可控制低些，但应保证炉渣中石灰的溶解，以形成具有一定碱度的炉渣。 前期结束时温度可控制在1450~1550℃ 中期控制在1500~1600℃ 到吹炼后期应均匀升温，达到钢种要求的出钢温度。 */* * 5 终点控制和出钢 终点控制内容包括钢水成分[C]﹑[P]﹑[S]含量应满足出钢要求，钢水温度应达到出钢温度。 在终点都要测温取样，如果两者之一不满足出钢要求，就要进行补吹。 补吹会产生一些不良影响如铁损增加，气体含量增高，炉衬侵蚀严重。补吹应尽量避免。 */* * 钢水成分和温度达到出钢要求后，便可摇炉将钢水通过出钢口倒入钢包中。 为了减少转炉内的炉渣进入钢包，影响钢水成分，应采用挡渣技术和在钢包中加入小粒石灰基粉剂提高钢包顶渣碱度和降低渣中FeO含量。 常用的挡渣方法是用挡渣球挡渣和气动挡渣。 为了减少钢水进入钢包时的热量损失，降低出钢温度，应对钢包进行烘烤，达到红包出钢。 出钢操作 挡渣出钢 */* * 脱氧和合金化 在转炉炼钢中，到达吹炼终点时，钢水含氧量一般比较高（w[O]为0.02%～0.08%），为了保证钢的质量和顺利浇注，必须对钢水进行脱氧。 为了使钢达到性能要求，还需向钢水中加入合金元素，即所谓合金化操作。??? */* * 6 溅渣护炉操作