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提升生产率，开创新局 实现5S管理的七大方法 (问题票)红牌作战 定点拍照 油漆作战和目视管理 纠错和防错机构制作 亮点、景点制作活动 厂内(外)参观活动 诊断活动(评审活动) 目視化管理 目視化工廠的意義: 目視化管理可以讓我們隨時監控 作業規範及作業是否符合標準. 透過目視化管理可: 提高合格率 縮短時程 降低生產總成本 以總成本為導向消除浪費 丰田生产方式Toyota Production System 定义:为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在持续改善的基础上,采用准时化、自働化方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式 TPS 生產方式的2大支柱 JIT追求的７个“零”极限目标　　　　 零切换（多品种对应） 零库存（发现真正的问题） 零浪费（降底成本） 零不良（品质保证） 零故障（生产维护） 零停滞（压缩交货周期） 零灾害（安全第一） 什么是浪费 不增加价值的活动 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费 丰田生产方式的四大规则 1.如何工作 　　　“魔鬼就在细节当中” 2.如何合作 　　　标准化和直截了当 3.如何设计生产线 简单和直接 4.如何改进 　　　公开方式教导 丰田生产方式的四个教训 教训一 没有什么能代替直接观察 教训二 有关变革的建议应该总是像一个经过精心设计的实验 教训三 工人和经理人应尽量频密地进行实验 教训四 经理人应该担任教练，不是直接解决问题 休息５分钟，大家放松一下！ TPS之品质保证 TPS之品质保证 TPS之品质保证 TPS之品质保证 TPS之品质保证 TPS之品质保证 TPS之品质保证 TPS之品质保证 信息 流畅 考虑信息流动—— 生产指示明确 便于信息传递 ☆ 后补式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分 ☆ 警示灯及线体控制 ③. 少人 化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工： 人—装料、卸料 设备—加工 ☆启动按钮安装方式适当 ④. 少人化生产—— 人多人少都能生产 流线生产的布置要点 质量 保证 确保全数检查—— 防止不良发生 杜绝不良流出 ☆ 作业人员自主检查 ☆ 避免生产与检查相分离 ☆ 设备防呆功能 ☆ 良好的照明 ☆ 现场5S ⑤. 便于 维护 ☆ 足够的维护空间 ☆ 优先保证常维护点空间 ☆ 不常动部分移开维护 ⑥. 便于设备维护—— 先进先出，快速流动 流线生产的布置要点 安全 性 确保作业安全—— 避免：制造过多的浪费， 步行距离的浪费， 手动作业的浪费 ☆ 加工点远离双手可达区域 ☆ 作业时容易步行 ☆ 去除踏台、突出物 ☆ 启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动 ☆ 蒸气、油污、粉屑防护 ☆ 现场照明、换气、温湿度 ⑦. ☆ 整体物流 ☆ 动力供应 ☆ 线间仓库间搬运 ☆ 预备扩充空间 ⑧. 整体布置协调—— 整体效率最高 布置 协调 流线生产的布置要点 动画１．我不想说我是鸡　　２．少林兔与武当狗 品质保证的五要素：人（Ｍan) 　 素养·基础教育·多能工材料（Ｍaterial) 源流管理设备（Ｍachine) 　 防错装置化·ＴＰＭ设备保全方法（Ｍethod) 　生产同步化·作业标准化信息（Ｉnformation) 目视管理（看板） 防错POKA-YOKE 防错POKA-YOKE 防错POKA-YOKE 防错POKA-YOKE 防错POKA-YOKE 线上自检 BIQC 所有相关人员都要接受BIQC 概念和重要性的培训。工人必须要确切地知道他们所要检查和控制的要求是什么，包括量具，检查表，和检查中发现问题时该怎么做。 STEP1.培训 每个工位都要经过预先审查，确定需要什么量具。确定之后，量具应提供给工人，以进行检查。QC主管或量具检查员要定期检查量具以保证其精确性。 线上自检 BIQC STEP2.量具的供给 检查清单指导工人，要检查那些不良特征。检查清单总结了图纸规定的尺寸要求以及质检部规定的目视要求。这些是工人在进行工作前必须的参考标准。 线上自检 BIQC 工艺参数 STEP3.检