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11.2仪表气源 ?仪表气源是仪表或系统的能源.仪表系统的用气仪表负荷多，而且在装置内分布的范围广。仪表气源来自专用的压缩空气管网。气源系统包括气源总管、支干管和支管，根据 HG/T 20510-2000标准规定，气源总管和支干管的安装，由管道专业根据自控专业提出的仪表供气条件进行设计和安装。采用气源分配器时，气源配管由管道专业敷设至气源分配器，仪表专业只负责由气源分配器至用气负荷(如气动变送器、控制阀和分析器等)之间气源支管的安装。 ?11.2.1对气源质量的要求 ?用于仪表的气源，对其质量要求较高，通常采用无油润滑压缩机供给。要求气源的露点、灰尘粒径及含量、油含量等，应符合国家标准GB/T 4830-1984的规定。 (1)露点以露点限制气源中湿含量是工程中最普遍而适用的方法。仪表气源中只允许少量水蒸气存在，这些水蒸气一旦低温冷凝(即结露) ，会使管道和仪表生锈，降低仪表工作的可靠性。严重时，还会危及控制系统。因此，对仪表气源中湿含量的控制，应以不结露为原则。（2）现场仪表供气 现场仪表的供气，通常采用两种方式，即单线供气和支干式供气。供气方式的选定要根 据现场用气负荷的布置和用气量的大小等情况而定。 1)单线供气方式 对分散布置或耗气量波动比较大的(如活塞式切断球阀)供气点， 宜采用单线供气。为了不影响相邻负荷的用气，要尽可能在气源总管上取源。单线供气的配管系统，如图20-4所示。 2)支干式供气方式 对多台仪表或现场仪表供气比较集中的场合，宜采用支干式供气，由支于管引至气源分配器。这种供气方式，是目前设计中采用较为普遍且效果最佳的方法。支干式供气的配管系统，如图20-5所示。 （3）控制室供气 ? 控制室的总气源，应并联安装至少两组或两组以上的空气过滤器及减压阀。采用大功率过滤减压装置时，在其装置的引出侧应安装压力控制器和安全阀，防止由于减压功率较大， 在突发故障时，可能使出口侧压力突然升高，损坏仪表。安全阀的整定起跳压力，视仪表的气源压力而定，若气源(压力为 O. 14MPa， 其起跳整定值为O. 16MPa 为宜。 气源总管一般采用￠40-50mm的不锈钢管或黄铜管。气源总管水平安装时，应有坡向下游侧大于I : 500的坡度，并在其最低点设排污阀，排污管口应远离仪表、 电气设备及接线端子，对每台仪表的供气支路，应设置气源阀。供气支路的配管， 采用￠6紫铜管或尼龙单管。 过滤减压装置配管，如图20-6所示。 ?图20-6定值器设定减压装置配管图 1.压力控制器; 2大功率安全阀; 3气动定值器; 4大功率减压阀; 5大功率空气过滤器; 6压力表 ?11.2.2管线材质与管径选择 (1)管线材质选择 ①气源总管和干管的配管，宜采用镀锌钢管。 ②空气过滤减压阀下游侧配管，宜采用不锈钢管或紫铜管。在条件允许的情况下，尽可能地首选不锈钢管。因为铜管耐大气腐蚀性差，特别是化工厂的大气环境更差。 (2)管径、规格选择 ①空气过滤减压阀上游气源系统配管的管径，最小为￠1/2。 ②空气过滤减压阀下游侧配管的管径，应根据用气仪表的选型而定。通常为￠10 Xl、￠8 、￠6 X 1等。 ③气源管道的管径，可根据供气点数确定，参见下表。特殊供气点(如用气量较大的活塞式切断阀等)的供气点数，应由设计另行确定。 ? 供气系统配管管径选取范围表 ?11.2.3气源管道安装 ?(1)一般要求 ①气源管道的安装，依照仪表气源系统配管平面图，按现场情况决定管道安装的具体走向位置，应尽可能避开有碍检修、易受机械损伤、振动和腐蚀之处。 ②仪表气源管道应与管道、设备之间保持一定的距离，尤其对需要保温的管道、设备，更要注意考虑其保温层的厚度。 ③配管所用的管材、阀门、管件等，产品合格证应齐全。材质、规格要符合设计文件规定。 ④安装前，应将管内清扫干净，不应有油、水、锈蚀等污物。 ?(2)管道安装 ①支架的制作、安装。制作支架应先将材料矫正，然后彻底除锈，刷底漆和面漆; 机械切割下料，切口处不应有卷边和毛刺。制作完的支架应牢固、平正，尺寸准确。 11.2.4支架安装的要求。 a.在金属结构或混凝土构筑物的预埋件上安装，应采用电焊焊接固定。 b.在混凝土或砖墙上安装，采用膨胀螺栓固定。 c.在不允许焊接支架的管道上安装，应采用U形螺栓或卡子固定。 d.在允许焊接支架的金属设备、管道上安装，可采用焊接固定。若设备、管道与支架不是同种材质需增加强度时，应先焊一块与设备、管道相同材质的加强板，然后再在其上面焊接支架。 e.支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距要均匀。支架的间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其他需要的位置，应设置支架。 f