第四章制冷压缩机.pptVIP

贯穿滑片压缩机气缸型线 由于滑片的运动始终受到气缸内壁的约束，因此气缸型线不再是圆或椭圆，而是根据滑片运动机理生成的曲线。 滑片伸出转子外的部分，与气缸内表面及转子外表面形成工作单元，滑片随转子转动时，基元容积周期变化，从而完成压缩机的工作循环。 贯穿滑片压缩机的特点 贯穿滑片压缩机除具有传统滑片压缩机的特点外，由于其滑片端部是靠受到气缸内壁的约束来实现该部位密封的，且其间存在完整或部分油膜，因此既保证滑片端部密封又大大地减轻了该部位的摩擦损失。这是贯穿滑片压缩机的最大优点。 （C）旋片真空泵 转子上的旋片槽通过转子中心贯通，背部夹有弹簧的两个旋片装于其中，转子旋转时，靠离心力和弹簧力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触。 五、涡旋式制冷压缩机 涡旋式压缩机是回转式压缩机的一种。它发明于1905年，但直到80年代初才在日本首次应用到制冷及空调领域中。因此，目前还是一种较为新型的制冷压缩机。 涡旋压缩机的结构 主要由 固定涡旋盘(静盘)运动涡旋盘(动盘) 机体 防自转的十字转环 偏心轴 等零部件组成。 涡旋压缩机主要由两个涡旋盘相错180o对置而成，其中一个是固定涡旋盘，而另一个是旋转涡旋盘，它们在几条直线(在横截面上则是几个点)上接触并形成一系列月牙形容积。 旋转涡旋盘由一个偏心距很小的曲柄轴驱动，绕固定涡旋盘平动，两者间的接触线在运转中沿涡旋曲面移动。它们之间的相对位置，借安装在旋转涡旋盘与固定部件间的十字滑环来保证。 涡旋压缩机的工作过程示意 吸气口设在固定涡旋盘的外侧面，由于曲柄的转动(顺时针)，气体由边缘吸入，并被封闭在月牙形容积内，随着接触线沿涡旋面向中心推进，月牙形容积逐渐缩小而压缩气体。而高压气体则通过固定涡旋盘上的轴向中心孔排出。 排出口 进气口 涡旋压缩机的工作过程动作分解 小型涡旋式压缩机的特点 1)效率高 涡旋压缩机吸气、压缩、排气连续单向进行，直接吸气，因而吸入气体有害过热小；没有余隙容积中气体的膨胀过程，因而输气系数高。 同时，两相邻压缩腔中的压差小，气体泄漏少。另外，旋转涡旋盘上所有接触线转动半径小，摩擦速度低，损失小，加之吸、排气阀流动损失小，因而效率高。 2)力矩变化小、振动小、噪声低 涡旋压缩机压缩过程较慢，并可同时进行两三个压缩过程，机器运转平稳，而且曲轴转动力矩变化小；其次，气体基本连续流动，吸、排气压力脉动小。 3)结构简单 体积小，重量轻，运动零部件少；没有吸、排气阀，易损件少，可靠性好。 涡旋式压缩机同活塞式压缩机相比，体积小40％，重量减轻15％，效率高10％，噪声低5dB(A)。 4）制造、加工精度要求高 制造需高精度的加工设备及精确的调心装配技术，这就限制了它的制造及应用。 第四章 完 活塞式压缩机的工作过程 吸气过程 排气过程 活塞下移，体积增加，缸内压力小于制冷剂的蒸发压力，制冷剂便从进气阀门进入缸内。  在冲程未端，活塞向上运动，排气阀门被打开，输出高压制冷剂。 观看动画 活塞式制冷压缩机的结构特点 活塞式制冷压缩机发展较早，技术也较成熟，应用最广。 但是由于压缩机的活塞作往复运动所引起的惯性力和振动较大，使其提高转速和增大气缸内径与活塞行程都受到限制，因此适用于中、小型制冷装置 。 双级活塞式压缩机结构 带中间冷却装置的双级活塞式压缩机结构示意 在单级压缩机中，吸气压力和排气压力差过大，将大大地降低压缩机的效率。 因此，有些大压差的制冷系统使用的活塞式压缩机通常是两级的。  双级压缩机的结构特点 两级压缩机的工作过程是由两个阶段将吸入的制冷剂压缩到最终的压力。  第一级通常将它压缩到吸气压力和排气压力差的中间值，然后被冷却，再输送到第二级气缸中压缩到最终压力。  通过中间冷却器后温度大大下降，再进入第二级气缸。 因此，相对于单级压缩机提高了效率。 二、膜片式压缩机 膜片使气室容积发生变化，在下行程时吸进气体，上行程时压缩气体。 三、螺杆式压缩机 螺杆式制冷压缩机具有一对互相啮合、相反旋向的螺旋形齿的转子。其齿面凸起的转子称为阳转子，齿面凹下的转子称为阴转子。转子的齿相当于活塞，转子的齿槽、机体的内壁面和两端端盖等共同构成的工作容积，相当于气缸。 双螺杆压缩机结构图 机壳 转子 螺杆压缩机工作原理 机体的两端设有成对角线布置的吸、排气孔口。随着转子在机体内的旋转运动，使工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化，从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积，来达到吸气、压缩和排气的目的。