压力容器安全具体操作.pptVIP

压力容器事故危害 压力容器的结构并不复杂，但在载荷的作用下，应力的分布却 很复杂。尤其是在高温、高压、低温、腐蚀等恶劣的运行条件下，如果管理不当，就容易发生事故。压力容器发生事故的危害主要有震动危害、碎片的破坏危害、冲击波危害、有毒液化气体容器破裂时的毒害、二次爆炸燃烧危害等。 压力容器事故危害 1、震动危害 压力容器发生爆炸事故时，一般会发出巨大的声响。这种声响可使物体发生震动、设备损坏，也会伤及人的耳膜和内脏，甚至危及人的生命。 2、碎片的破坏作用 容器发生爆炸时，壳体可能破裂成大小不等的碎块或碎片向四周飞散。这些具有较高速度或较大质量的碎片，在飞出的过程中具有较大的动能，可击穿房屋、损坏设备、管道，危及人员生命，也可能引起连续爆炸或酿成火灾、中毒等。因此，压力容器经常被人称为巨型炸弹。 爆炸冲击波及其伤害－破坏作用 冲击波伤害一破坏作用准则有：超压准则、冲量准则、超压一冲量准则等。为了便于操作，下面仅介绍超压准则。超压准则认为，只要冲击波超压达到一定值时，便会对目标造成一定的伤害或破坏。 容器爆炸时，其80%以上的能量以冲击波的形式向外扩散。 冲击波的超压 　　冲击波波阵面上的超压与产生冲击波的能量有关，同时也与距离爆炸中心的远近有关。冲击波的超压与爆炸中心距离的关系： △p∝R—n　　　　　　　　　　(9) 式中 △p——冲击波波阵面上的超压，MPa； 　　 R——距爆炸中心的距离，m； 　　 n——衰减系数。 　　衰减系数在空气中随着超压的大小而变化，在爆炸中心附近内为2．5～3；当超压在数个大气压以内时，n=2；小于1atm(0．1MPa)时，n=1．5。 停汽：对于需要蒸汽加热物料的容器或管道，发生突然停汽时，设备或管道内的物料会因温度降低凝结而堵塞，对此要及时关闭物料连同阀门，防止物料倒流至蒸汽系统。 停风：停风会使启动仪表或阀门不能动作，应改手动操作，某些充气防爆电气和仪表也处于不安全状态，必须加强厂房内通风换气，以防有害气体进入电器、仪表内或在厂房内聚积。 大量泄漏：可燃物大量泄漏时，要正确判断泄漏部位并及时上报有关部门，迅速切断可燃物来源，在一定的范围内严禁动火及其它火源产生。操作人员要坚守岗位，密切注视容器内物料的工艺变化，工艺控制如果达到了临界压力和临界温度的危险值时，应正确地进行停车处理。 泄漏处理注意事项？ (1)进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。 (2)如果泄漏的危险品是易燃易爆的，应严禁火种。 (3)应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。 3、压力容器紧急停止运行的操作步骤 切断外来物料：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料。 有效撤除危险状态压力容器内的物料：迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其它物料，必要时打开放空阀，把气体排入大气中，对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员、领导取得联系，以便有效地控制险情，避免发生更大的事故。 第五节 压力容器检验、检修 目的：为了及早地发现危及安全的隐患，及时地消除事故隐患，确保安全生产，提高设备运转周期和使用率，低耗、保质以获得最大的经济效益 一、压力容器设备完好标准 运行正常，效能良好 各部件无损、质量符合要求 主体整洁，零部件齐全好用 技术资料齐全准确 二、压力容器定期检验的内容 压力容器在运行条件下进行的外部检验 压力容器在停止运行条件下进行的内、外部检验 三、压力容器检修工作注意事项 石油化工生产中的塔、容器、罐、反应器等内部的各种介质，大多具有易燃易爆、有毒、有害的特性，它们经过一段时间的运行、使用后，由于内部介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因，需要经常检查、维护、清扫。 1、压力容器及装置停工后的吹扫置换 基于各企业生产工艺和条件不同,采用吹扫置换的介质也不同,一般液化气体及炼油装置中的容器多用水蒸气吹扫置换,化工装置根据工艺要求多采用氮气置换. 1)、吹扫时要注意选择吹扫介质； 2)、吹扫时机泵出口管线上的压力表阀门要关闭，防止吹扫时发生水击把表震坏； 3)、压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序进行，最后将高压气体排入火炬； 4)、管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段法处理，并要放空卸压,防止液体汽化； 5)、对于油类系统管线应先按： 渣油— 蜡油— 柴油— 汽油 的顺序吹扫； 6）、吹扫时要按系统逐次进行，不留死角，吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹介质倒流； 7）、精馏塔系统倒空吹扫应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关闭，然后倒塔釜、再沸器，保持塔压