法兰盘机械加工工艺规程.docx

机械制造工艺学 课程设计说明书 法兰盘机械加工工艺规程 起止日期： 年—月—日至 年—月—日 学 生 姓 名 班 级 学 号 成 绩 指导教师（签字） TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1零件的分析 2 \o Current Document 1.1零件的作用 3 \o Current Document 1.2零件的工艺分析 3 \o Current Document 2工艺规程设计 4 \o Current Document 2.1确定毛坯的制造形式 4 \o Current Document 2.2基面的选择 4 \o Current Document 3制定工艺路线 4 \o Current Document 4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 \o Current Document 3确定切削用量及基本工时 3 4夹具设计 错误!未定义书签。 参考文献 序 言 本次课程设计的任务之一是针对一个实际生产的一个零件-法兰 盘，制定其机械加工工艺规程。该零件的工艺范围广难易程度适合工 艺课程设计的需要。本次课程设计是进行毕业设计之前对所学各课程 的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此, 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适 应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工 作打下一个良好的基础 1零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）,法兰盘起联 接作用是车床上的重要零件。 1.2零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以20；0045为中 心,包括：两个①100^*34mm的端面，尺寸为①45°0017mm的圆柱面，两个090mm 的端面及上面的4个①9mm的透孔.①45°06mm的外圆柱面及上面的①6mm的销 孔，d）90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面. 这组加工表面是以O20045 mm为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以 先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然 后再加工其它加工表面. 2B面概39111 2B面概 39111铁極无輝第 2工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200,由于零件年产量为1000件，已达到中批生产 的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯 比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从 提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确 与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工 艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无 法正常进行。 1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为 后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配 各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及 相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零 件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个 表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小 的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取① 45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹 住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2） 精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合 时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及 位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生 产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使 工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生 产成本尽量下降。 一.工艺路线方案一 工序10 粗铳CD20孔两端面 工序20 钻、粗较孔0 20 工序30粗铳①90外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序40精铳0)20孔两端的端面 工序50精绞0 20的孔 工序60粗车045、090、(M00的外圆，粗车B面与090的 右端面 工序70半精车①45、0)90、0M00的外圆，半精车B面与090 的端面，对6100、090、①45的圆柱面倒角，倒045 两端的过度圆弧，车退刀槽，车0 20内孔两端的倒 角 工序80精车(M00外圆面，精车B面，精车①90的右端面, 精车645的圆柱面 工序9