金属桶制造4学时.pptVIP

一、钢桶制造设备 1、下料机械 剪切机 桶身板自动下料生产线如图17－19。 平刃剪床 斜刃剪床 圆盘剪床 振动剪床 平刃剪床 圆盘剪床 一、钢桶制造设备 2、磨边机械 输送装置 磨削装置（砂轮机） （1）工作原理（图4－32） （2）注意事项 钢板的运动方向和砂轮接触边缘的线速度方向相反； 调节砂轮的磨削方向可调整磨削宽度； 调节砂轮间径向距离可调整磨削量（厚度）。 一、钢桶制造设备 3、桶框成型机械 卷圆机 折方机 胀型机 （1）卷圆机 （2）折方机 （3）胀型机 异形桶 圆形桶 一、钢桶制造设备 （1）卷圆机 上下辊间隙调整→不同厚度板料 后辊位置调整→不同直径的桶身 一、钢桶制造设备 （2）折方机 专用折方机 组合折方机 一、钢桶制造设备 （3）胀型机 锥体式胀型机 凸轮式胀型机 楔块式胀型机 一、钢桶制造设备 4、整形机 由于开始的桶框成型有回弹现象，加上焊接时的搭边误差和变形，造成桶形不规则，所以需要整形。 整形机原理与结构和胀型机基本相同，只是胀瓣的行程和胀型力都较小而已。 一、钢桶制造设备 5、翻边机 （1）分类 按工作时金属桶的放置位置分 按翻边数量分 按翻边原理分 按加工桶形分 卧式翻边机 立式翻边机 单头翻边机 双头翻边机 挤压式翻边机 滚压式翻边机 圆桶翻边机 异形桶翻边机 一、钢桶制造设备 （2）滚压式与挤压式翻边机的工作原理 ①滚压式翻边机 工作时两压辊和桶身三者之间作相对运动（转动、平移或摆动），滚轮对桶身进行旋压而使桶身端产生塑性变形得以翻边。 一、钢桶制造设备 （2）滚压式与挤压式翻边机的工作原理 ②挤压式翻边机 挤压式翻边机是靠两个压盘沿桶框的轴线方向作相对运动而完成翻边的。 （3）圆桶双头滚压式翻边机 给进运动 主旋转运动 一、钢桶制造设备 8、试漏机 （1）过程：前试漏→后试漏 （2）工作原理 它是将钢桶夹于转盘间，并将夹紧处密封（加橡胶垫圈），然后充入一定压力的气体或液体，看是否有泄漏。 前试漏指封口前的桶身试漏，主要是检查桶身焊接接缝处的焊接质量与密封性。 后试漏是桶底、桶顶两端封口后的检查，检验卷边封口质量及密封性。 思考题 1、简述圆形闭口钢桶桶身制造工艺。 2、钢桶涂装有哪些方法？各种方法的原理是什么？ 3、什么是磨边？钢桶磨边时应注意哪些问题？ 4、桶框成型机械包括哪些？其中哪些机器用来成型异形桶桶身？ 5、比较滚压式翻边机和挤压式翻边机的原理？ 一、钢桶桶身制造工艺 4、异形桶桶身制造工艺 异形桶一般为闭口桶，制造方法有折方法和胀形法两种： （1）折方法 （2）胀形法 一、钢桶桶身制造工艺 （1）折方法 折方法是指利用手工或冲压等机械方法，通过模具使桶身折成所需形状的方法。 桶身的转折处一般有小圆弧过渡，以保证桶身折方时不产生裂口等缺陷。 成型原理如图4－37。 一、钢桶桶身制造工艺 一、钢桶桶身制造工艺 （2）胀形法 胀型法是制造异形桶常用的方法，先将桶身做成圆筒状，再放在胀型机上成型。 胀型机按胀型运动的转动方式分为凸轮式、锥体式、楔块式等。 一、钢桶桶身制造工艺 二、桶顶与桶底制造工艺 1、桶底制造工艺 （1）工艺流程 剪板→落料拉深→涂封缝胶 （2）主要工序 ①剪板 ②落料拉深 ③涂封缝胶 是将剪切好的规格板料送入冲床，利用模具同时完成落料和拉伸作业，得到桶底（顶）件的工序。 为保证卷边组合的密封性，在桶底（顶）与桶身卷边组合作业前，应在桶底（顶）的卷边部位由人工或封口机上的自动喷胶管均匀喷涂一层封缝胶。 二、桶顶与桶底制造工艺 a、毛坯直径D0的计算 当r1＝r2＝r时，上式简化为 D0——下料毛坯直径； D1——桶底外圆直径； d——桶底拉深外圆直径； t——材料厚度； h——拉深厚度。 D1 二、桶顶与桶底制造工艺 b、排料 一直行排料 二直行排料 二直行交错排料 搭边m的取值既要确保桶件毛坯的质量，又要不浪费材料，还要使原板料冲切后的废料有一定的刚度，以便送料。根据板材的厚度和送料的方式，通常取值为0.8～3mm。 提高材料利用率的方法 二、桶顶与桶底制造工艺 提高材料利用率的措施： 改进桶件结构形状； 在保证模具寿命和产品质量的前提下合理地选择搭边值； 在生产条件允许的条件下，可采用几种零件混合排样，以提高材料的利用率； 对于大批量生产的品种，可选用专用规格板料。 二、桶顶与桶底制造工艺 2、桶顶制造工艺 （1）工艺流程 剪板→落料拉伸→冲孔翻边→锁装→打印标记→涂封缝胶。 （2）主要工序 ①冲孔翻边 ②锁装 ③打印标记 二、桶顶与桶底制造工艺 ①冲孔翻边 一般冲孔、翻边和起台作业通过复合模具一次冲压即可完成。 冲孔、翻边后的采用内