溢流型磨机培训.ppt

中信重工机械股份有限公司磨机操作培训 溢流型磨机培训 1 产品性能及用途 磨机是继破碎机之后，对物料继续进行粉磨，旨在获得工艺所要求的均匀、更细颗粒产品的机械设备。主要用于金矿、铜矿、铁矿、钼矿、磷矿等各种金属矿山的原料车间以及煤化工、糖厂、水泥厂等用于原料的磨碎。 一、磨机总体说明 2 磨机主要结构组成 2.1 结构组成 磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、气动离合器（或减速器）、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。 进料部 进料端主轴承 出料端主轴承 筒体部 大齿轮 小齿轮 主电机 慢驱 离合器 磨机由电动机通过气动离合器（减速器）、大小齿轮传动装置带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质—钢球或钢棒在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢棒的撞击和钢棒与钢棒之间及钢棒与磨机衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。。 磨机筒体转速由低到高，可将介质运动状态分为三种： ⑴ 泻落状态(图2a）。磨机在低速运转时产生泻落式运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。 ⑵ 抛落状态(图2b）。磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击为主，研磨次之。棒磨机一般在这种情况下工作。 2.2 工作原理 ⑶ 离心状态(图2c）。当筒体转速提高到某极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心运动状态下，一般不产生磨碎作用。 2.3筒体部 筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，筒体衬板为橡胶衬板，且成波浪形断面，端部衬板工作面与筒体垂直，衬板用螺栓固定。端衬板和端盖间垫有橡胶垫，有效缓冲钢棒对端盖的冲击和有助于衬板与端盖内壁紧密贴合的作用。磨机筒体外面的螺母下垫有橡胶圈和金属压圈，以防止矿浆流出。进、出料端盖的中空轴径内装有铸造的进出料口，以防止中空轴颈的磨损。 2.3主轴承 主轴承采用动静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承，在磨机启动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，自动停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。这样在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.2～0.3mm,可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免擦伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停运，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。 主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120℃，摩擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水，以降低轴瓦温度。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调心，每个主轴承上装有铂热电阻，当主轴承温度高于规定的温度值时，能自动报警停磨，为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生的变化，进料端中空轴颈与轴承轴瓦配合尺寸相差20～30mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。 主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，这时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整，保持密封环与中空轴的密封间隙。 2.5传动部 传动部包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件。大小齿轮均采用合金钢制造，斜齿传动，工作平稳、冲击小、寿命长。采用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，润滑效果好，减少润滑油消耗量，减轻操作人员的劳动强度。 大齿轮分两半，小齿轮驱动，可换面使用。大、小齿轮全部被分体的钢板护罩保护。护罩与在安装在大齿轮侧面的型钢形成密封腔，防止润滑油泄漏和灰尘进入。护罩有检查门，侧面开孔。配有清油，配有排油管道，以利于清理和排除残油。 2.6 地基部 地基图标出各部地脚螺栓的相互位置、基面标高、各部分的负荷。包括磨机地脚螺栓及相关的埋设件。 2.7慢速驱动装置 慢速驱动装置由电机、减速器等组成。自带安装底板，该装置用于磨机检修及更换衬板用，当停机超过4小时以上时，筒体内的物料有可能结块，在再次启动时用慢速驱动装置盘车，达到松动物料的目的。但若长期停磨，必须将物料及钢棒卸出，以防筒体变形及物料严重结块。 慢速驱动装置启动时，主电机不能接合；主电机工作时，慢速驱动装置不得接