洁净室施工及验收规范.docx

附录一名词解释 序号 名 词 解 释 1 单向法 1 晋右平行说钱，以一定蓬馬向单一方肉洗动 的气isb习悵称吕流 2 洁净圭1级 对＞0.5声口播粒的计數浓度是現行100级的 1/100的一个洁净磨毂刖 3 ■ 对A0?5“m微住的计敷浓度是现行M0辗的 1/10的一个洁淨產圾别 4 按現行国京垢灌（（高效空代过谑器仗能试 盖方法》GB 6165的方法崗定，效率不低于 99.9%朗透过或不良于0.1%的空气过沌 s .- 6 的底效过适君 对0.1Q皿微粒的计敛效率不低于 99.999XSP透过牢不鬲于0.001%的空吒 过 德 舉 ■ 附录二洁净室主要施工程序 主体结构完成 外仕? 一厘面防水 J场1. B9WIZ构完成 安装完成 工程完成 1港理1 附录三风管漏风检查法 一、漏光试验法 对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高 于3 6 V,功率］0 0W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端 缓缓移向另一端（见附图3 1），若在风管外能观察到光线射出，说 明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。 附图3 1漏光试验法检查系统 1#0;保护罩；2#0;灯泡；3#0;电线 二、漏风试验法 1试验前准备工作 将连接风口的支管取下，并将开口处密封。 试验方法 利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到7 0 0 P a并 保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之 间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计 测量（见附图3 2和3 3）。 试验装置：见附图3 2 （亦可采用附录四的装置） 试验风机：最大额定风量1 6 0 0 ^3燉h ： 最大额定风压2 4 0 0 P a o 连接管： 10 0mm 孔板（2个）： 3 0 m 3 0 m 3燉h时，直径0 0 7 0 7 m, 孔板常数C为0 6 9 7； 当漏风量Q V1 3 0 m 3燉h时，直径0 0 3 16m, 孔板常数C为0 6 0 3； 压差计：测孔板压差0?2 0 0 0 P a； 测风管静压0?2 0 0 0 P a o 试验步骤 本试验主要针对金属风管进行。整个试验过程应作详细记录, 包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。 附图3 2风管漏风试验装置 孔板 1 ： x = 4 5 mm；孔板 2 : x = 7 1mm 1进风扌半板；2风机；3钢风管1 0 0 ； 4孔板；5软管10 0； 6软管 8； 7. 8压差计 (1 )漏风声音试验 本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带 密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡 板，启动风机。逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保 持在7 0 0 P a为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将 毎个漏风点作出记号并进行修补。 (2)漏风量测量试验 本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开进风扌当板，直到风管内静压值上升并保 持在7 0 0 P a时*,读取孔板 两侧的压差，按公式(附3 1?附3 3 )计算漏风量和漏风率。 漏风量计算 漏风量，即通过孔板的风量按下式进行计算: —（的3）k- .y：汙応二二仝》曲豆?巻斎淤式中? —（的3） k- .y：汙応 二二仝》曲豆?巻斎淤 式中? 8——漏风率，％, 被测风管系统(或管段)设计风虽，nP/h° s… 咎远t1-尹g； 5 ? ::W f 矗二: 附图3 3风管漏风试验系统连接示范 1.风口； 2#0;被试风管；3#0;盲板；4#0;胶带密封；5#0;试验装置 附录四空调器漏风率检测法 一、检测装置 见附图4 1。 附图4 1空调器漏风率检测装置 1#0;试验风机；2#0;出气风管；3#0;多孔整流栅；4#0;测量孔；5#0;连接软管；6#0; 压差计；7#0;连接胶管；8#0;空调器；9#0;进气风管；1 0#0;节流器 试验风机：额定风量：700?2 0 0 0 m 3燉h； 额定风压：2400?14 OOPa。 进气风管：根据风管内风速为5?1 5 m燉s选定管径； 出气风管：根据风管内风速为5?1 5 m燉s选定管径； 风管闭合缝及连接缝必须密封不漏气。 仪器： 热球风速仪； 毕托管及倾斜式微压计； U形压差计； 干、湿球温度计。 节流器、多孔整流栅：应符合现行国家标准《通风机空气 动力性能试验方法》G B 1 2 3 6中的自关规定。5连接软管：管径同出气风管。 二、检测方法 用盲板封堵空调器的各开口，关闭检查门。将检测装置的出 气风管和空调设备连接，利用试验风机向该空调器内鼓风，调节 节流器使内部静压上升并保持在1 0 0 0 P a。测量出气风管断面风 速，计算出进风量。进风量即等于该空调器的漏风量。设备内的 静压用U形压差计测量