供应链管理环境下库存控制.PPT.pptVIP

四、实施VMI、IS等新策略的要点 分析传统的库存管理——RMI，即零售商（需求方）管理的库存——的弊端 要控制库存资源 导致与现代市场竞争环境的不适应性 供应商管理的库存——VMI 由供应商监控库存变化 信息高度共享和开放 双方的信任 共同降低成本、提高赢利水平 基本的信息支持技术 认识信息技术在供应链管理中的地位、在物流管理中的地位和作用 信息技术应用的具体分析与规划——不要忘了需求方 第四节 联合库存管理与多级库存控制 一、基本思想 工厂 销售商 ● ● ● 销售商 顾客 顾客 工厂 地区分销中心 销售商 销售商 顾客 顾客 图5 联合库存管理思想 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 成品库存 供应商 制造商 分销商 ? ? 原材料库存 半成品库存 分销商库存 供应商库存 独立需求库存 相关需求库存 图6 传统库存管理方法 产销联合库存 供应商 制造商 分销商 ? ? 原材料联合库存 半成品库存 供应商库存 图7 联合库存管理方法 为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。 二、联合库存管理的实施策略 建立供需协调管理机制 发挥两种资源计划系统的作用 建立快速响应系统 发挥第三方物流企业的作用 三、多级库存优化与控制 库存优化的目标是什么？成本还是时间？ 明确库存优化的边界 多级库存优化的效率问题 明确采用的库存控制策略 供应 生产 分销 供应商库存 半制品库存 产品库存 分销商库存 图8 多级库存优化与控制 （一）供应链的库存成本结构 维持库存费用（holding cost） 交易成本（transaction cost） 缺货损失成本（shortage cost） （二）库存控制策略 中心化库存控制 图9 供应链中心化库存控制模型 物流 零售商 供应商 分销商 顾客 制造商 订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调 信息流 非中心化的控制策略 非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心，分销商成本中心和零售商的成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略 成本 制造商成本中心 优化 控制策略 成本 优化 控制策略 Dt=∑dt 成本 优化 控制策略 分销商成本中心 零售商成本中心 汇总 Dt Qt 图10 多级库存控制模式二 （三）基于时间优化的多级库存控制 在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的优化，比如库存周转率的优化、供应提前期优化、平均上市时间的优化等。库存时间过长对于产品的竞争力不利，因此供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。 四、集成化供应（I/S:Integrated Supply）模式 多个供应商服务于单个用户，起源于九十年代初期。多见于企业维修、运作采购等。 供应商1 供应商2 供应商3 供应商4 供应商5 集成商 （IS） 用户 (企业) 集成供应商承担全部的物流计划、采购、储存、运送、管理等责任 图11 集成供应模式 * 第十章 供应链管理环境下 的库存控制 第一节 库存管理的基本原理和方法 单周期库存问题 多周期库存问题 独立需求库存 相关需求库存 （一）库存的功能 批量库存：制造或采购超过立刻需要用到的量 。 反耦合库存：将设备之间的干扰降至最低 。 管路库存：充满运输网路和配送系统的库存 。 运输库存：两地之间的传输中的库存。 预期库存：涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促销活动、季节性波动，计划性的工厂设备停机维修、和假期等的影响。 避险库存：避免受到未来剧烈动荡的影响而建立的库存。 安全库存：为弥补不确定因素而建立的库存 。 （二