釜式反应器搅拌和传热.ppt

* （2）蛇管外壁给热系数αo的计算 · 涡轮式，无挡板，Re=300~3×106 · 圆盘涡轮式，有挡板，Re=400~1.5×106 · 平桨式，无挡板，Re=300~4×105 * （3）夹套侧给热系数的计算 如果夹套内通冷却水，可用如下的关联式计算： ： Res＞3600时还可用： 式中u-水在夹套中的流速m/s de-夹套的当量直径m * （4）蛇管内侧给热系数的计算 式中dt-管子直径m dc-蛇管圈直径m α直管-液体在直管内的给热系数W/（m2·K） （5）物料的垢层阻力 可参见表4-5列出的部分数据 * 例4-2蛇管冷却的釜式反应器。已知釜内径为1.0m，蛇管外壁温30℃，反应物温度为50℃，密度为860kg/m3，热容为1.96kJ/(kg·℃)，导热系数为0.5kJ/(m·h)，粘度0.16(30℃)、0.075(50℃)Pa·s。平直桨搅拌，桨径0.6m，转速60rpm，无挡板。求蛇管外壁给热系数。 解： 所以 * 例4-3求氯苯硝化反应锅夹套传热系数K。桨式搅拌，无档板（所需数据在题中给出） 例4-4按例4-3工艺数据求氯苯硝化锅蛇管传热的传热系数。已知蛇管圈直径为0.46m。 * 4.5.1内蛇管或外夹套，加热介质为恒温 θ : 传热时间/h; W: 被加热流体的质量, kg; Cp: 被加热流体的定压热容, kJ/(kg·℃ )； K: 总传热系数, kJ/(m2·h·℃ )； A: 传热面积, m2；th热载体温度, ℃； tC1:被加热流体初温, tC2:被加热流体终温,℃ * 4.5.2 蛇管或夹套，冷却介质为恒温 th1:被冷却流体的初温,℃； th2:被冷却流体的终温,℃； tC:冷却介质的温度,℃ * ·4.5.3 蛇管或夹套，加热介质非恒温 M、Cp’: 热载体质量流量,kg/h及定压热容kJ/(kg·℃) th1:加热介质的入口温度,℃； tC1 、tC2 :被加热流体的初温、终温,℃ * · 4.5.4 蛇管或夹套，冷却介质非恒温 M、Cp’: 冷却介质的质量流量,kg/h及定压热容,kJ/(kg·℃) tC1:冷却介质的入口温度,℃； th1 、th2 :被冷却流体的初温、终温,℃ * 例4-5试推导加热介质为恒温时加热时间的计算公式 解：热通量 即 釜内物料吸热 于是 其中 代入上式，分离变量，积分得 所以 * （2）若采用六平叶涡轮桨搅拌，由于n、d不变，故Res不变，仍按上式计算，此时查表4-1得K2=6.10，则 可见它比推进式搅拌器的搅拌强度增加10100/530=19倍。 （3）不用档板时，Fr准数影响显著，需用下式进行计算： d/D=0.4/1.2=0.33，查表4-2得ξ=1，η=40，指数y值可计算为： * y=（1-log80000）/40=-3.9 Fr=n2d/g=[（300/60）2×0.4]/9.81=1.02 Fry=1.02（-3.9）=1.08 由Res=80000查图得Φ=1.2所以 * 4.3.2附件的附加搅拌功率 当搅拌釜内装有压料管、温度计套管、导流筒、支架等附件时，会增大搅拌器的功率。各种附件使搅拌功率增大的增加率用q表示。 装有附件的搅拌功率为： 式中Ps—未装附件时的搅拌功率； mi—同一种附件的个数； qi—每一种附件的功率增加率。 * 4.3.3电动机功率 电动机的功率除了要满足搅动液体所需要的搅拌功率外，还要考虑轴封装置所产生的摩擦阻力以及传动装置所产生的功率损失。如果电动机的功率过小，不仅达不到预期的搅拌效果，还会使电动机烧毁；如果电动机的功率过大，则会使操作成本和投资费用增加。 电动机的功率可按下式确定： 式中P—电动机功率 —搅拌功率； Pm—轴封装置的摩擦损失功率。 —传动装置的机械效率，与其结构有关，一般为0.7~0.98 * 小型搅拌釜的搅拌电机功率参考值： 釜容 /m3 挡板 搅拌器转速/rpm 搅拌电机功率/kw 锚式 桨式 涡轮式 0.2 有 60 80 100 320 400 400 500 500 0.6 0.6 0.6 1.5 1.7 2.2 3.0 4.0 无 40 60 80 100 320 320 400 400 500 500 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 1.1 1.1 1.5 1.7 3.0 0.3 有 60 80 100 100 320 400 400 500 500 0.6 0.6 0.6 1.1 1.5 1.7 2.2 3.0 4.0 无 40 60 80 100 100 320 320 400 400 500 500 0.6 0.6 0.6 0.6 1.1 0.