金属切削变形过程.pptVIP

切屑类型 带状切屑 挤裂切屑 节状切屑 崩碎切屑 图 切屑形态照片 按外形（影响切屑处理和运输） 带状屑 高速切削塑性金属，一般应力求避免 C形屑 车削一般碳钢和合金钢时，采用带卷屑槽的车刀时易得，较好 长紧卷屑 普通车床上较好 发条状卷屑 重型机床上较好 宝塔状卷屑 自动机或自动线上较好 螺卷屑 车削脆性材料较好 崩碎屑? 二、切屑形状分类 （国际标准化组织的切屑分类法） “不可接受”的切屑 拉伤工件的已加工表面，使表面粗糙度恶化 划伤机床，卡在机床运动副之间 造成刀具的早期破损 甚至影响操作者的安全 衡量切屑可控性的主要标准 不妨碍正常的加工 不影响操作者的安全 易于清理、存放和搬运 切屑控制措施 前刀面上磨制断屑槽或使用压块式断屑槽 可转位刀具 3.7 切屑的卷曲与折断 切屑控制 为使切削过程正常进行和保证已加工表面质量，应使切屑卷曲和折断。 切屑的卷曲是切屑基本变形或经过卷屑槽使之产生附加变形的结果（左图） 切屑的卷曲 断屑的产生 断屑是对已变形的切屑再附加一次变形（常需有断屑装置，右图） 常用的卷屑断屑方法 利用合适的刀具几何角度（加大主偏角，采用较小的正前角，选用小的负刃倾角） 磨出断屑台 采用卷屑槽断屑 采用卷屑槽断屑 卷屑槽形状： 直线圆弧形 直线形 全圆弧形（紫铜，不锈钢等高塑性材料） 碳素钢，合金结构钢，工具钢 影响断屑的因素 被切削材料的影响（脆性愈大，断屑愈容易） 切削用量的影响（v大断屑困难，ap增大断屑困难，f增大断屑容易） 刀具角度的影响（γo增大断屑困难；κr增大断屑容易；刀尖圆角半径越大断屑困难。） 思考题 金属切削过程的三个变形区有何特点?它们之间有什么关联？ 如何表示切屑变形程度?影响切屑变形有哪些因素?各因素如何影响切屑变形? 积屑瘤是如何产生的?积屑瘤对切削过程有何影响? 刀具前刀面上的摩擦有何特点？影响前刀面磨擦系数的主要因素有哪些？ 某工厂车工师傅在粗加工一件零件时，他采用了在刀具上产生积屑瘤的加工方法，而在精加工时，他又努力避免积屑瘤的产生，请问这是为什么？在防止积屑瘤方面，你认为能用哪些方法。 小结 塑性金属的切削过程定义，三个变形区特征 切屑变形的度量（变形系数、相对滑移） 积屑瘤对切削过程的影响（有利有弊） 剪切角和前面摩擦角以及前角的关系 各因素对切屑变形和刀－屑间磨擦的影响 切屑的类型、特征，影响切屑卷曲与折断的因素 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 刀具前刀面的摩擦特性 ? ，? 法应力? ?=?s 剪应力?，?=?? O A B 刀具 OA 粘结区 AB 滑动区 OA—粘结区（内摩擦区）：摩擦系数是变化的 AB—滑动区（外摩擦区）：摩擦系数是常数 粘结区?内摩擦 切塑性金属时，切屑与前刀面间高温(几百度)、高压（2-3GPa）?使切屑底部与前刀面间发生粘结，亦称“冷焊”； 粘结区并非一般的外摩擦，而是粘结层金属与相邻切屑较上层之间的晶粒相对剪切滑移，属内摩擦。 单位切向力 = 材料的剪切屈服极限?s 滑动区?外摩擦 单位切向力由 ?s 逐渐减小到0。 刀?屑接触面上正应力 ?? 在刀尖处最大，逐渐减小到0。 三、影响前刀面摩擦系数的主要因素 工件材料：强度硬度增大， ? 减小（V不变时，温度升高） 切削厚度：切削厚度增大，正应力增大， ? 减小 切削速度： 低速，V大， ? 越大；高速，V大， ? 越小 刀具前角：?o 增大，正应力减小， ? 越大 切削速度：在不同v范围，影响不同。v低时，温度较低，前刀面与切屑底层不易粘结。粘结情况随速度的增大而发展，使?增大；当v超过一定值时，温度升高，使材料塑性增大，流动应力减小，故?降低。 积屑瘤?由于刀?屑接触面的摩擦，当切削速度不高又形成连续切屑时，加工钢料和其它塑性材料时，常常在刀刃处粘着剖面呈三角状硬块。硬度为工件硬度的2-3倍，这块金属被称为积屑瘤。叫积屑瘤。 形成原因： 高温、高压，粘结、冷焊 3.4 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 一、积屑瘤的成因： 当金属切削层从