物流设施规划与设计理论综合概述.pptVIP

乔 金 友 工程学院管理科学与工程系;第二章 设施规划与设计;第二章 设施规划与设计;第一节 设施规划与设计理论概述;三、设施规划与设计的阶段结构 ;一、设施选址的任务和意义;一、设施选址的任务和意义;二、设施选址考虑的因素;1、准备阶段 2、地区选址阶段 3、地点选择阶段 4、编制报告阶段; 1、准备阶段; 3、地点选择阶段;一、成本因素评价法 1、盈亏平衡法;一、成本因素评价法 1、盈亏平衡法;一、成本因素评价法 1、盈亏平衡法;一、成本因素评价法 2、重心法;一、成本因素评价法 2、重心法; 例：某市想为废品处理总站找一个适当的地方，目前已有四个分站的坐标和废品数量见表，试求最佳总站地址坐标。;一、成本因素评价法 2、重心法; 3、线性规划－运输法; 设施选址受到很多因素的影响，比如经济因素和非经济因素，经济因素可以用货币量来表示，而非经济因素要通过一定的方法来进行量化，并按一定的规则和经济因素进行整合，称为综合因素法。; 1、加权因素法 (1)列出因素 (2)给出权数 (3)评分（排序分，或分级打分） (4)计算（用加权平均法求最后综合评价分值） ;一、综合因素评价法;二、综合因素评价法;; 从评价结果看，JattaGiX车型得分最高，为最佳。; 2、位置度量法;第三节 设施选址的评价方法;第一步 确定必要因素;第三步 按下式计算出每方案的客观量度值OMi;第三节 设施选址的评价方法;因素B：气候比较 ;;一、位置度量法; 设施布置设计(Facility Layout)过去也被称为工厂布局(Plant Layout)。它是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间作最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。; 工厂布置包括两个内容：工厂总体布置和车间布置。 工厂总体布置设计要考虑工厂的各个组成部分，包括车间、仓库等，同时要考虑物料的流向和流程、厂内外运输方式。 车间布置设计要解决各生产工部、工段、服务辅助部门、储存设施等作业单位，同时也要解决物料搬运的流程及方式。;二、设施布置设计的设计方法 1. 摆样法 2. 数学模型法 3. 图解法 4. 系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning) ;工厂布局的目标（6个）： 符合工艺过程的要求。 最有效地利用空间。 物料搬运费用最少。 保持生产和安排的柔性。 适应组织结构的合理化和管理的方便。 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。 ;三、产品—产量分析（P—Q）分析和布置形式;产品原则布置（Product Layout) ;产品原则布置优缺点 ;工艺原则布置(Process Layout);工艺原则布置优缺点 ;成组原则布置(Group Layout);成组原则布置优缺点 ;定位原则布置(Fixed Layout);定位原则布置的优缺点;1.产品或服务(Product) 2.数量或产量(Quantity) 3.生产线路或工艺过程(Route) 4.辅助部门(Support Services) 5.时间安排(Time) ;一、系统布置设计程序模式 ;一、系统布置设计程序模式 ;一、系统布置设计程序模式 ;一、系统布置设计程序模式 ;二、物流分析 ;1、工艺流程图 ;2、多产品工艺过程图;2、多产品工艺过程图;3、从至表 举例;(1)制成从至表;作业单位距离Dij从至表 ;系统量距积和S ;(2) 物流强度和作业单位距离分析;(3)改进流程图;(4)改进后;改进后的系统量距积和S ;; （1）有的企业运输的物流很少（如宝石厂），有的工厂物料采用管道运输，其他因素比物流因素重要。;三、作业单位相互关系分析（非物流分析） ;三、作业单位相互关系分析（非物流分析） ;三、作业单位相互关系分析（非物流分析） ;三、作业单位相互关系分析（非物流分析） ;相互关系等级;四、物流与作业单位相互关系图解;五、面积的确定和面积相互关系图解 1、面积的确定 （1）计算法 （2）标准面积法 （3）概略布置法 （4）指标趋势及延伸法 （5）转换法 ;2、面积相互关系图解;;六、调整与修改 1．场址条件或周围情况 2．搬运方法 3．仓库设施 4．建筑特征 5．公用及辅助部门 6．人员的需要 ;七、评价和选择 1、加权因素法 2、费用比较法