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第十五章 全面质量管理;生产率不仅仅在于能生产的更快更多---这些产品同时必须是合格的;品 牌;15.1 全面质量管理概述;全面质量管理阶段;1.全面质量管理的定义 国际标准ISO8402：94《质量管理和质量保证术语》对全面质量管理下了如下的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理方式，目的是使顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功。 该定义表明企业要想在激烈的市场竞争中获得长期优势地位，就必须实施质量战略，以质量作为工作的核心，通过全面质量管理，以高质量的产品和优质的服务使顾客满意。;2.全面质量管理的特点（三全一多样）;全过程质量：朱兰质量螺旋;3.全面质量管理的核心观点;4.全面质量管理的工作程序;15.2 质量检验;1.质量检验的定义 ISO9000：2000版对质量检验下的定义为：通过观察和判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。 从这个定义可以看出：质量检验过程实质上是观察、测量并获得数据，将数据与标准要求进行比较，然后做出符合性判断以及实施处理的过程。这里的处理是指单个或一批被检产品的合格放行，以及对不合格品作出的返工或报废、拒收的结论。 ;1.全数检验与抽样检验的区别 何时需要抽样检验 破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济 ;2.几个需要注意的问题;3.抽样检验术语;4.确定抽样方案;一次抽样方案;二次抽样方案;1.产品批接收概率 用给定的抽样方案 去验收批量 与批质量，把交验批判断为合格而接收的概率记为 。 计算接收概率的三种方法为： （1）超几何分布计算法(有限总体计件抽检时的接收概率计算公式) 　　　　　　　　　　　 （15-1） 　　 ;（2）二项分布计算法：(无限总体计件抽检时的接收概率计算公式) （15-2） 式中，P=批不合格率。 　　当有限总体n/N≤0.1时，可用二项分布概率近似代替超几何概率。当n≤30，P0.5时，可查二项分布累积概率值表P，求出概率。 （3）泊松分布计算法(计点抽检时的接收概率计算公式) （15-3）;2.产品批接收特性曲线(OC曲线);3.抽样检验的两类风险;L(P);15.2 质量检验 15.2.4计数标准型一次抽样检验方案; 例：某公司从标准件厂临时订购一批弹性挡圈 ， 厚度， 批量。双方商定用计数标准型一次抽样方案进行抽样验收，试确定抽样方案及检验程序。;15.2 质量检验 15.2.5 计数调整型一次抽样检验方案;例：甲厂长期需要一种规格 ，长50mm的圆柱销，由乙厂供货，乙厂长期生产该产品，每天按时分两次送1000件给甲厂，甲厂对每天送来的圆柱销进行抽样检验，试设计抽样检验方案。; ⑸确定合格质量水平。本例采用过程平均法来规定 。 对连续10个班生产的圆柱销进行全数检验后，求得10个班的过 程平均不合格率 。查GB/T2828.1, ， 取 。 　　⑹确定抽样方案。GB/T2828.1给出了一次抽样、二次抽样 和五次抽样。本例选择一次抽样。另外，抽样检验的严格度分 为正常检验、放宽检验和加严检验等，这些检验严格度的转换 规则如下： √ 正常转加严：连续5批中有2批不合格； √ 加严转正常：连续5批合格，且过程处于受控状态； √ 正常转放宽：连续10批合格,10批中不合格品总数小于等 于限制数，过程受控； √ 放宽转正常：有1批不合格,或过程不正常,或管理者认为 有必要； √ 加严转暂停：加严检查开始后，不合格品批累计达到5批。;在本例中 ，检验水平为Ⅱ， ，检索表15-3:;　 由表15-4查得正常抽样方案为： ， ， ；加严方案： ， ， ；放宽方案： ， ， 。 　　 ⑺抽样检验与记录。本例从待检批 中随机抽取50个产品，逐个测量质量特性值(外径尺寸)。若不合品数量 ，判定产品批合格，否则判定产品批不合格。对产品逐批检验，并按照标准中规定的严格转换规则实施转移，实际检验结果记录