焊条电弧焊及堆焊工艺措施操作技能.doc

焊条电弧焊及堆焊工艺措施操作技能 1.预热 焊接前对焊件全部（或局部）进行加热的工艺措施 （1）预热的作用：降低焊后冷却速度，减小淬硬程度，防止焊接裂纹，减小焊接应力与变形。 对于刚性不大的低碳钢、强度等级较低的低合金钢的一般结构不必预热； 焊接有淬硬倾向的焊接性不好的钢材或刚度大的结构时，需预热； 焊接铬镍不锈钢时，不可进行预热，因为预热可使热影响区在危险温度区的停留时间增加，增大晶间腐蚀倾向。 （2）预热温度的选择：根据钢材的成分、厚度、结构刚性、接头形式、焊接材料、焊接方法及环境因素综合考虑，并通过焊接试验来确定。 钢材的含碳量越多、合金元素越多、母材越厚、结构刚性越大环境温度越低，预热温度应越高。多层多到焊时，道间温度不应低于预热温度。 （3）预热方法 加热范围：对接接头每侧加热宽度不得小于板厚的5倍，一般在坡口两侧各75～100mm范围内应保持一个均热区域，测温点应取在均热区域的边缘。 采用火焰加热，测温最好在加热面的反面进行。 预热方法有火焰加热、工频感应加热、红外线加热等。 2.后热 焊接后立即对焊件全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施叫后热。（不等于焊后热处理） 后热的作用：避免形成淬硬组织，促使氢逸出焊缝表面，防止裂纹产生。 对于冷裂纹倾向大的低合金高强度钢，要进行专门的消氢处理，即在焊后立即将焊件加热到250～350℃温度范围，保温2～6h后空冷。 消氢的目的：使焊缝金属中的扩散氢加速逸出，大大降低焊缝和热影响区中的含氢量，防止产生冷裂纹。 3.焊后热处理 焊接后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，叫焊后热处理。 焊后热处理的作用：消除残余应力，软化淬硬部位，改善焊缝和热影响区的组织和性能，提高接头的塑性和韧性，稳定结构尺寸。 焊后热处理有整体热处理和局部热处理，最常用的焊后热处理是在600～650℃范围内的去应力退火和低于Ac1点温度的高温回火；还有为改善铬镍奥氏体不锈钢抗腐蚀性能的均匀化处理。 三、焊条电弧堆焊工艺 1.堆焊及其特点 堆焊：用焊接的方法将具有一定性能的材料堆敷在焊件表面上的一种工艺过程。 目的：①在焊件表面上获得耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的堆焊层； ②修复磨损或增加焊件的尺寸。 特点：堆焊可以显著提高焊件的使用寿命，节省制造及维修费用，缩短修理或更换部件的时间，减少停机、停产的损失，提高生产率、降低成本。已成为一种重要的制造和维修工艺方法。方便灵活，设备简单，但劳动条件差。只适于小批量的中小型部件的堆焊。 2.堆焊工艺特点 堆焊最容易产生的问题：焊接裂纹、焊接变形。 堆焊工艺特点： (1)堆焊前，应严格清理焊件表面的杂物、油脂等。 (2)为防止堆焊层和热影响区产生裂纹，减小工件的变形，须在焊前对工件进行预热和焊后缓冷。 预热温度：T预=100～300℃ 铬镍不锈钢不进行预热 (3)堆焊时应根据不同要求,选用不同的焊条。修补堆焊所用的焊条成分一般与焊件金属相同；堆焊特殊金属表面时，应选用专用焊条，以适应焊件的工作需要。 （4）为了使各道焊缝间紧密连接堆焊第二条焊道时，应该熔化第一条焊道的1/3～1/2。 （5）多层堆焊时，第二层焊道的堆焊方向应与第一层互成90°。同时为了使热量分散，还应注意堆焊顺序。 （6）轴堆焊时，应采用纵向对称堆焊，横向螺旋堆焊。另外，还应注意轴的变形量，要留有加工余量。 （7）为了增加堆焊层厚度，减少清渣工作，提高生产率，通 常将焊件的堆焊面放成垂直位置，用横焊方法进行堆焊，或将焊件放成倾斜位置用上坡焊堆焊。 堆焊时，要求留出3～5mm的加工余量，以满足堆焊后焊件表面机械加工的要求。 （8）堆焊时，尽量选用低电弧电压，小电流的工艺参数焊接。以降低熔深，减少母材稀释率和电弧对合金元素的烧损。 四、焊条电弧焊操作技能 引弧：焊条电弧焊通常采用接触引弧法，它是先将焊条与工件接触形成短路，再拉开焊条引燃电弧的方法。 电弧引燃后立即将焊条末端与被焊焊件表面距离保持在2～4mm，电弧就能稳定地燃烧。 引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。目的是对焊缝起点处起预热作用，以保证焊缝始端熔深正常，并有消除引弧点气孔的作用。 运条：焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫做运条。 运条包括： 沿焊缝轴线方向的纵向移动3 沿焊条轴线的送进1 横向摆动2 收尾(熄弧)： 焊缝的收尾，是指一条焊缝焊完后如何收弧(熄弧)。 焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑，会降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。 克服弧坑缺陷，可采用下述方