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钳工实训教学大纲 一、实训性质、任务和基本要求: 本实训的任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。 本实训的基本要求: 1．了解钳工工艺在船舶与海洋工程中的作用和重要性。 2．掌握测量、划线、凿削、锯割、钻孔、攻丝和套丝及装配工艺等基本操作技能。 3．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 二、时间分配: 本实习共1周，具体课时安排可参照下表: 课时分配表 序号 项 目 课 时 理论 实践 小计 1 钳工工艺理论及安全操作规程 4 4 2 划线 2 2 3 錾削 3 3 4 锯割 3 3 5 锉削 4 4 6 钻孔 2 2 7 攻丝和套丝 3 3 8 弯曲与矫正 2 2 9 研磨 2 2 10 锉配合 2 2 11 装配知识 1 1 12 小结及成绩评定 2 2 13 合计 6 24 30 三、实训内容: 课题一 钳工工艺理论及安全操作规程 介绍钳工技能在数控专业中的重要性，介绍钳工常用设备；量具和工具；介绍测量概念；公英制换算等；介绍钳工安全操作技术规程。 重点：公英制换算等，介绍钳工安全操作技术规程 课题二 划线 划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。 重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 课题三 凿削 凿削的基本概念与凿削的工具的种类；用途和操作要领；平面凿削、键槽、油槽的凿削方法；凿子的材料，刃磨和淬火。 重点：平面凿削、键槽、油槽的凿削方法；凿子刃磨和淬火 课题四 锯割 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。 重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 课题五 锉削 锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的正确选择；掌握平面、曲面、球面的锉削方法。 重点：握平面、曲面、球面的锉削方法 课题六 钻孔 麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的刃磨和钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。 重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 课题七 攻丝和套丝 螺纹的形成，各部名称，分类及用途；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻丝孔经，盲孔深度，套丝园杆直径的计算方法；攻丝，套丝的操作方法 重点：攻丝，套丝的操作方法 课题八 弯曲与矫正 弯曲与矫正的概念；弯曲变形的特点，弯曲毛坯计算方法；板料、条料、管子弯曲与矫正方法。 重点：板料、条料、管子弯曲与矫正方法 课题九 研磨 研磨的概念；研磨剂的种类及选用；研磨工具的使用；偶件的研磨操作方法；研磨工作精度的检验。 重点：研磨工具的使用；偶件的研磨操作方法 课题十 锉配合 不同几何形状锉配时常用的工具；正确掌握锉配时的基准选择和加工方法。 重点：正确掌握锉配时的基准选择和加工方法 课题十一 装配知识 掌握螺栓的拆卸和紧固方法；键、销、轴的拆卸和装配工艺；断节螺栓的拆卸方法；轴件、齿轮、螺纹表面的修复工艺。 重点：掌握螺栓的拆卸和紧固方法 课题十二 小结及成绩评定 四、说明 1．实训的方式可采用集中讲课，示范、个别指导、课后讲评等方法进行教学。注意理论联系实际。 2．注重培养学生对工作认真负责，文明生产和安全生产的良好习惯。 3．应特别加强安全操作规程教育，防止工伤事故的发生。 4．钳工实训结束前可对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行讲评，指出今后的努力方向。 五、《钳工实训》考核评分标准 实训指导教师对每个学生在钳工艺实训操作中必须进行成绩考核。成绩分三个方面进行评定:(1)职业道德分；(2)工艺理论分；(3)操作技能考核分。实训指导教师根据每一个学生单工种的实训小结，实训表现、劳动纪律、出勤情况和实训操作技能成绩等全面综合评定，按优秀、良好、中、及格、不及格五个等级进行记分。  项目 分数 运用已学知识分析问题、解决问题的能力及实训的态度表现 实训完成情况、操作熟练程度及工件质量 优秀 能正确地分析、解决焊接实训中出现的问题，能独立思考并有一定的见解和独创；动手能力很强，勇于承担任务，实训态度积极。 工件质量高，操作技术熟练，方法正确，完成工作量大。 良好 能正确地分析焊接实训中出现的问题，有一定的分析问题和解决问题的能力；动手能力较强，实训中工作努力，实训态度端正。 工件质量较好，操作技术较熟练，方法基本正确，能完成给定的任务。 中等 具有一定分析问题、解决问题的能力；有一定的动手能力，实训中工作较努力，实训态度较好 工件质量中等，操作技术基本熟练，能按要求完成一定的工作量。 及格 具有基本分析问题、解决问题的能力；有一定的动手能力，实训中工作较努力，实训态度较好。 工件质量一般，操作技术不太熟练，能按要求完成一