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铸造砂国家标准专题培训会 主讲人：赵辉 长江造型材料（集团） 科左后旗有限公司 1、范围 本标准规定了铸造用硅砂的术语和定义、分级及牌号、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标 志、运输和贮存等。 本标准适用于铸造生产中造型、制芯用硅砂，包括人工硅砂和水洗砂、擦洗砂、精选砂等天然硅砂。 2、规范性引用文件 GB/T 2684 铸造用砂及混合料试验方法 GB/T5611 铸造术语 GB/T7143铸造用硅砂化学分析方法 JB/T 9156 铸造用试验筛 3、术语和定义 GB/T 5611确立的及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 铸造用桂砂 foundry si丨ica sand 铸造用硅砂是以石英(Si02)为主要矿物成分，粒径为0? 020 mm?3. 350 mm的耐火颗粒物，按其 开 采和加工方法的不同，分为水洗砂、擦洗砂、精选砂等天然硅砂和人工硅砂。 3.2 角形因数 angularity of base sand 角形因数是铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值，用来反映铸造用硅砂颗粒的几何 形状。 3.3 含泥量 clay content 铸造用硅砂中粒径小于〇. 020 mm颗粒的质量占砂样总质量的百分比。 3.4 平均细度 grain fineness number 反映某一种铸造用硅砂平均颗粒尺寸的参数。 3.5 细粉含量 fine particle content 铸造用硅砂中粒径大于等于〇? 020 mm且小于0. 075 mm颗粒的质量占砂样总质量的百分比。 4分级及牌号 4.1铸造用硅砂的分级和化学成分 铸造用硅砂按二氧化硅含量分级，各级的化学成分见表1。 分级代号 Si02 (质址分数)/% 杂质化学成分（质位分数)/% Al2〇3 Fe2 03 CaO+MgO K20+Na20 98 ≥98 1.0 0.3 0. 2 0. 5 96 ≥96 2.5 0.5 0.3 1.5 93 ≥93 4.0 0.5 0.5 2.5 90 ≥90 6.0 0.5 0.6 4.0 85 ≥85 8.5 0.7 1.0 4.5 80 ≥80 10.0 1.5 2.0 6.0 表1铸造用硅砂按二氧化硅含量分级和各级的化学成分 4分级及牌号 4.2铸造用硅砂的含泥量分级 铸造用硅砂的含泥量分级见表2。 表2铸造用硅砂按含泥量分级 分级代号 最大含泥a (质s分数)/% 0.2 0. 2 0.3 0. 3 0.5 0.5 1.0 1.0 4分级及牌号 4.3铸造用硅砂的颗粒形状分级 铸造用硅砂的颗粒形状根据角形因数分级见表3。 表3铸造用硅砂按颗粒形状、角形因数分级 形状 分级代号 角形因数 圆形 〇 ≤1.15 椭圆形 〇-□ ≤1. 30 钝角形 □ ≤1. 45 方角形 □-△ ≤1. 63 尖角形 △ 1.63 4分级及牌号 4.4铸造用硅砂的平均细度偏差分级 铸造用硅砂按平均细度偏差分级见表4。 表4铸造用硅砂按平均细度偏差分级 分级代号 偏差值 A 士 2 B 士 3 C 士 4 D 士 5 4分级及牌号 4.5牌号 铸造用硅砂的牌号表示如下: ZGS XX-XXX/XXX (XXX X) 示例：ZGS 90-50/100(54A) 表示该牌号硅砂的最小二氧化硅含S为90%，主要粒度组成为三筛，其首筛筛号为50,尾筛筛号为100,平均细度为 54,平均细度偏差值为士2。 5技术要求 5.1化学成分 铸造用硅砂以二氧化硅含量作为其主耍验收依据，杂质含量作为验收参考依据。应符合表1的 规定。 5.2含泥量 铸造用硅砂的含泥量应符合表2的规定，含泥量质量分数，水洗砂不大于1.0%，擦洗砂不大于 0.3%,精选砂不大于0.2%。 5.3平均细度及粒度组成 对任一牌号的硅砂，生产厂家都需提供其平均细度及粒度分布图表，铸造用硅砂的主要粒度组成部 分三筛不小于75%，四筛不小于85%，五筛不小于95%，平均细度偏差值应符合表4的规定。 5技术要求 5.4含水量 袋装烘干硅砂的含水量不大于〇. 3% ?。 5.5酸耗值 使用化学粘结剂时，铸造用硅砂的酸耗值不大十5. 0 ml.。 5.6角形因数 角形因数，应按表3规定标明。 5技术要求 5.7细粉含量 铸造用硅砂根据粒度组成，其细粉