瓶颈与效率分析培训课程.ppt

瓶颈与效率分析; 认识企业是如何烧钱的;库存是万恶之源;;;零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途成品;制造量＞市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量＞后工序用量 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益;搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失， 分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 1）物品移动所要的空间浪费 2）时间的耗费 3）人力、工具的占用 4）搬运的物损;;两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费 不懂技巧勉强动作 的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费;管理浪费;;（一）人机操作分析;人机操作分析：;改进：;（二）联合操作分析;堆高机每次运一块板，来回三分钟；老 张、老王各装一块板需六分钟。;机;改进：9分钟运三箱;生产线平衡率=工序时间总和/最长工序 时间（CT）*人员数 *100% ;生产线平衡法;分推转移 ;标准工时推广及效率分析;1. 生产率的概念;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;流程经济性原则;作业流程;最终产品= A:B:C≈2:1:0.1~0.3;平衡生产（能力匹配）;生产潜在能力=各工序能力之和/工序数（10+10+8+11+