钢的热处理与马氏体相变强化.pptVIP

* * 第六章 钢的热处理与马氏体相变强化 6.1钢的热处理原理 6.2 合金元素对钢组织转变的影响 6.3钢的热处理工艺 热处理定义 6.1钢的热处理原理 钢的临界点 6.1钢的热处理原理 钢的临界点 Ac1---加热时P向γ转变开始温度 Ar1---冷却时γ向P转变开始温度 Ac3---加热时先共析α向γ转变开始温度 Ar3---冷却时γ开始析出先共析α开始温度 Accm---加热时二次渗碳体全部溶入γ的终了温度 Arcm---冷却时γ开始析出二次渗碳体的开始温度 6.1钢的热处理原理 钢在加热时的转变 钢在加热时的转变 晶粒度 钢在加热时的转变 起始晶粒度 实际晶粒度 本质晶粒度 钢在加热时的转变 影响晶粒长大的因素 加热温度和保温时间 加热速度 化学成分 扩散速度，相变驱动力 快速加热，短时保温的办法来获得细小晶粒 碳，合金元素 钢在加热时的转变 碳钢冷却时的组织转变 冷却方式 等温冷却 连续冷却 钢的过冷奥氏体转变曲线 等温转变曲线 钢的过冷奥氏体转变曲线 连续冷却转变曲线在右下方 珠光体转变 珠光体类型 片状，奥氏体分解 粒状，调制处理或者球化退火 普通珠光体：片间距约为450~150nm A1~650℃ 索氏体: 片间距约为150~80nm 650~600℃ 屈氏体: 片间距约为80~30nm 600~550℃ 珠光体形态 珠光体转变 马氏体转变特点： 马氏体转变 定义： 碳溶于α-Fe中的过饱和间隙式固溶体，记为M 无扩散性 降温转变: Ms~Mf 马氏体的组织形态 ： 板条马氏体 片状马氏体 马氏体转变 马氏体转变 马氏体转变 马氏体转变 马氏体的性能特点 高硬度、高强度： 固溶强化、相变强化、时效强化 和晶界强化 塑性和韧性: 主要取决于马氏体的亚结构 马氏体转变 贝氏体转变 定义 铁素体和渗碳体的混合物 上贝氏体 550~350℃ ，呈羽毛状 下贝氏体 350℃~Ms ，黑色针状或竹叶状 贝氏体转变 贝氏体转变 钢的回火转变 马氏体分解 当回火温度在100~200℃时，马氏体开始发生部分分解，析出ε碳化物，与马氏体保持共格关系。 这一阶段转变完成后, 钢的组织由有一定过饱和度的固溶体和与其有共格关系的ε碳化物所组成，这种组织称为回火马氏体 钢的回火转变 马氏体分解 残余奥氏体转变 在200~300℃之间, 钢中的残余奥氏体也发生分解，转变为回火马氏体或下贝氏体 钢的回火转变 马氏体分解 残余奥氏体转变 .碳化物的转变 在300~400℃之间, 由ε碳化物转变成与基体无共格关系的颗粒状渗碳体。这一阶段转变完成后, 钢的组织由饱和的针状α相和细小粒状的渗碳体组成，这种组织称为回火屈氏体 钢的回火转变 马氏体分解 残余奥氏体转变 .碳化物的转变 基体α相的回复、再结晶和碳化物的聚集长大 当回火温度超过400℃以上后，在回火过程中也发生回复和再结晶过程。α相由针状或板条状转变成无应变的、等轴状新晶拉。同时渗碳体发生聚集和长大，有一定程度的粗化。这一阶段转变完成后, 钢的组织由等轴的α相和粗粒状渗碳体组成，称为回火索氏体 *