畜产品采集和初加工设备.ppt

片式冷却器：由一组冲压成波纹形的不锈钢板依次叠压而成。钢板厚为1-1.2mm，其边缘都由密封垫密封，并形成4－10mm厚的空间。牛奶和载冷液在相邻的空间内相互作逆向流动，牛奶的热量通过板壁传给载冷液，两者分别用泵输送，并由奶泵的起动器同步控制。 片式冷却器的优点：热传导效率高，牛奶在封闭的空间内流动，不受空气污染，结构紧凑。 三、贮奶罐 贮奶罐用来将已经冷却的新鲜牛奶贮存到运出。 贮奶罐外周有隔热层，对隔热层的性能的要求： 当内外温度差为17度时，经过18h，内部牛奶升温不得超过1.1-1.6度，罐壁应光滑无死角，要便于清洗并能放尽全部清洗液。罐壁都用不锈钢板制成，容积在500-9000L范围内。 1、无制冷装置贮奶罐 又分为无载冷液夹套和有载冷液夹套两种。 无载冷液夹套的贮奶罐依靠保温层使罐内牛奶在24h内温升不超过2摄氏度，当需长时间贮存时应定时将其中的牛奶用泵抽出，经冷却器冷却后再注入罐内。 有载冷液夹套的贮奶罐外壁由通有载冷液的水套包围，载冷液不断循环并通过罐壁吸收牛奶的热量。 2、带制冷装置贮奶罐 又分间接冷却式和直接冷却式。 间接冷却式式贮奶罐，其容器由冷却水套包围，水套水平面与容器内的牛奶最高液面一致。在水套下部的蒸发器通过载冷液和容器壁吸收牛奶的热量。 直接冷却式贮奶罐没有水套。在容器壁的底部与保温层之间有缝隙式蒸发器，它由两块厚度不同的不锈钢板，由焊接构成缝隙，它的一侧是奶罐内壁，另一侧紧靠保温材料。在蒸发器的缝隙中通过制冷剂直接膨胀制冷，吸收牛奶的热量。 四、牛奶分离机 牛奶分离就是将牛奶中的脂肪分离出来，将牛奶分成稀奶油和脱脂乳。 （一）牛奶分离机的类型和特点 类型：敞开式、半封闭式和封闭式。 敞开式分离机中，牛奶的进入和稀奶油脱脂乳的排出都是和空气接触的，成产率为60-2000L/h，有手摇和机械传动两种。 半封闭式分离机中，牛奶的进入是敞开的，稀奶油脱脂乳的排出则是封闭的，生产率为1000-5000L/h，由机械传动。 在封闭式分离机中，牛奶的进入和稀奶油脱脂乳的排出都是封闭的，生产率为1200－5000L/h，由机械传动。 牧场牛奶加工室中采用的以敞开式为多。 敞开式牛奶分离由机座、传动机构、分离钵和牛奶容器组成。 分离钵：是分离机的主要工作部件，牛奶就在分离钵内分离成稀奶油和脱脂乳。图5-15为其断面图和各个零件。 第三节 鸡蛋收集和处理设备 一、集蛋设备 鸡舍的集蛋设备：人工捡蛋的捡蛋车和机械集蛋装置 用于人工集蛋的国产9DC-0. 5型捡蛋车宽500mm，适于在0.6m宽的鸡舍笼间通道上推动，设有双车把，便于两头推车而返回时无需转弯。采用4个车轮，其中前轮为两个活络脚，使之转弯灵活。后轮采用铁芯胶轮，车上可放塑料承蛋盘6垛，每垛10层，共装蛋1200个。 第6章 畜产品采集和初加工设备 第一节 挤奶设备 一、机器挤奶过程 机器挤奶是利用真空抽吸的作用将牛奶吸出，挤奶器的工作部件是四个挤奶杯。 挤奶杯组成：由两个圆筒构成，外部为金属圆筒，内部为橡皮筒。挤奶杯套上乳头时，乳头下的小室称为乳头室。橡皮筒与金属筒壁间的小室称为壁间室。按照工作过程，挤奶器可分二节拍和三节拍两种不同的型式。 （一）二节拍式挤奶过程 工作原理：工作时有吸吮和压挤两个节拍。在吸吮节拍时，乳头室和壁间室都为真空，橡皮筒处于正常状态，由于乳房内部与乳头室的压力差，使乳头括约肌开放，牛奶被吸入乳头室，并由此进入输奶和贮奶设备。在压挤节拍时，乳头室仍为真空，壁间室进入了大气，橡皮筒在壁间室和乳头室之间的压力差的作用下，对乳头进行了挤压，使乳头括约肌关闭，牛奶停止流出。挤压节拍能起按摩刺激作用，有利于乳头血液流通和增加排乳反应刺激。 特点：挤奶速度快，有较高的生产率，在各国得到了广泛的应用。 （二）三节拍式挤奶过程 工作原理：在吸吮和压挤两个节拍之后还增加一个休息节拍，此时，挤奶杯的乳头室和壁间室均为大气压力，由于橡皮筒内外压力相等，所以橡皮筒又恢复到正常状态，乳头处于正常大气压力下，有利于恢复血液循环。 特点：比较符合小牛的自然吸吮过程，不易引起乳房疾病，但挤奶速度低、挤奶杯易脱落，奶不易挤尽，应用日益减少。 二、机器挤奶的性能要求及影响因素 性能要求：挤奶速度、挤奶延续时间和挤干奶量（即最后用手挤尽的奶量）。挤奶速度必须符合奶牛的泌乳特性，挤奶持续时间应为4－6min。对于机器挤奶要求能完全挤尽而不需要用手补挤 影响挤奶工作性能的主要工作参数：真空度、脉动频率、节拍比等 提高挤奶真空度，挤奶速度也随着提高，挤奶延续时间随之减少，但是会加速挤奶杯向上爬动，引起奶牛乳房内乳导管的拥塞，使挤干奶量显著增加。另一方面，根据实际测定，在真空度增加到一定程度后，