班组长管理与能力提升教材.pptVIP

模式二： 现场5S管理 1、 5S的基本含义 推行S活动是管理生产现场的重要手段。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。 认识5S：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKTSU（清洁）、SHITSUKE（素养）。 2、5S的构成要素 第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第4个S 清 洁 第5个S 素 养 --区分“要用”与“不要用”的东西 --将要用的 东西清扫干净 --将要用的东西 定出位置置放 --时时保持美观、干净 --使员工养成好习惯遵守规则 地、物 人 3、 推行 “5S”的好处 （1）改善并提高企业形象，吸引顾客。 （2）促成效率的提高。 （3）改善零件在库的周转率。 （4）减少、消除故障，保证品质。 （5）保证生产的安全进行。 （6）降低生产成本。 （7）改善员工的精神面貌，使组织活动化。 （8）缩短作业周期，确保检修期。 模式三：现场安全管理 安全（SAFETY） 定义：客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态. 目的：消除隐患，预防事故，保证生产，减少损失。 效果：员工从心中就有“安全第一”的意识 （一）、事故致因理论： 是探讨事故发生、发展规律，研究事故起因、始末过程，揭示事故本质的理论。 事故致因理论是指导事故预防工作的基本理论。 1、事故频发倾向理论 （1）事故频发倾向理论的提出 （2）事故频发倾向理论的基本观点 ----从事同样工作的和在同样的工作条件下，事故频发倾向者比其他人更易发生事故。 ----事故频发倾向者是指个别容易发生事故的、稳定的、个人的内在倾向。 照此理论，事故频发倾向者的存在是工业事故发生的主要原因，如果企业中减少了事故频发倾向者，就可以减少工业事故。 （3）事故预防和控制措施 ----人员选择。 ----人事调整。 7）提高效率管理能力： 效率管理5方面： 区别对待； 提前计划； 每天总结； 处理好琐碎工作； 工作流程化。 团队合作 9）提高团队合作能力： 团队合作5方面： 寻找团队优秀品质 尊重和信任成员 时常检查自身缺点 妥善处理良性冲突 勇于承担责任和任务。 （信任、“冲突”、执行、负责） 10）提高压力管理能力： 压力管理流程： 确定压力源； 排序； 确定压力管理技术； 制定压力管理计划。 舒缓班组人员压力的几种方法----宣泄法、咨询法、引导法。 三、沟通协作能力 正视沟通（原则、心态、技巧—决定你的人缘） 沟通障碍与冲突处理技巧（进退有方） 报告、联系、商讨（团队的精髓） 向上、向下、同级的沟通 管理者的产品是员工的行为 培养部下的途径及方法 激励部属 矛盾处理 班组长的工作方法与技巧 工作方法： 依靠骨干：班组是一个团队，要将员工凝聚在一起，顺利完成生产任务，班组长应充分利用班组骨干，采用分工负责，分工不分家的策略。 突出重点：每天工作纷繁复杂，班组长应注意区分主次，优先解决重点问题，重点问题解决了，也就完成当天工作80%，如果主次不分，很容易造成混乱。 抓两头带中间：班组成员有先进的，也有落后的，班组长应重点抓好两个极端的人员，顺带抓好“中游”人员。 抓紧解决问题：班组长切忌议而不决，决而不行，行而不果。解决问题要提倡一要快，二要狠，三要落实。 三、 班组长的工作艺术 班组长的工作方法与技巧 善于协调： 协调时，应注意遵循以下原则： 以公为先，做到公心、公平、公正。 以诚为本，做到诚心、诚意、诚实。 以和为贵，做到和衷、和睦、和谐。 以适为策，做到适可、适当、适度。 以忍为礼，做到忍心、忍耐、忍让。 善于激励 ： 要注意实时激励—把握激励的时机。 要注意适量激励—掌握激励的频率。 要注意适度激励—调好激励的程度。 班组长的激励艺术 一、有效激励的基本原则 （一）奖励正确的事情 （二）目标结合的原则 （三）物质激励和精神激