现场精细化管理改善与提升课件.ppt

上海睿卓企业管理顾问有限公司Shanghai Richer Enterprise Management Consulting Co. Ltd.; ;第一篇：精细化管理概念篇; 把一个简简单单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招。 ——摩托罗拉 保罗.盖尔文 不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注意工作中的细微之处，你就会发现机遇无处不在。 ——杰克.韦尔奇 ; 天下大事，必作于细 天下难事，必作于易 ----《老子道德经》卷七 第六十三章;一、何谓精细化管理;Lean ----“精益”释义;精：完美、周密、高品质;◆ 精细化与规范化的区别和联系;二、中国的精细化将决定未来企业的生存;◆案例：麦当劳的精细化管理……;3、实施精细化管理的意义;三、企业实施精细化管理常出现的问题;四、实施精细化管理的八大优势;五、精细化管理中常常出现的几个误区;六、精细化管理的八大方法;七、精细管理的化细分;◆ 生产精细化管理;2、精益生产的起源与发展;3、精益生产的主要手段;4、精益生产实现的其它手段;P54-A;第二篇：现场管理篇;第一部分：现场概述---认识现场;把脚迈入现场，实际情况是 ◆ 找东西花的时间太多，没法干活。 ◆ 想把东西拿出来，碍手碍脚的东西太多，一下子拿不出来，非常恼火。 ◆ 设备的周围和地面堆满了东西无法下脚，而且容易滑倒非常危险。 ◆ 设备漏油严重，清扫起来非常困难，而且耗油量大非常令人头疼。 ◆ 设备故障不断，停顿过多造成生产无法正常进行。 ◆ 切割碎屑和切割的油点四处飞溅，即使清扫过了也是立刻又脏。 ◆ 场地狭窄，不能保证顺畅通行，搬运作业极其困难。 ◆ 通道上堆满多余的东西，物流不畅通。 ◆ 货架之间缝隙过大位置凌乱，看不清如何放置东西。 而且这些情况反复出现。; 目标 现 场 管 理 目的;现场管理;四、现场管理的意义;五、优秀现场的衡量标准;◆ 现场管理的有效利器 --- 6S管理;第二部分：告别手工作坊 ---现场6S管理;一、现代企业为何需要现场精细化管理;2、现场管理的八大作用;3、探寻现场精细化管理（6S)的起源及其发展;4、为何日本企业推行精细化管理能够成功 而中国90%的企业都不成功？？？;5、现场精细化管理（6S）推进误区分析 ;6、海尔成功推进现场精细化管理的案例 ;◆ 细节是一种耐力，这一点在海尔的OEC管理中体 现得十分明显：;海尔中国本部6S班前会;海尔美国南卡罗来纳州工厂6S班前会;海尔巴基斯坦工厂6S班前会; 1、整理（1S-- SEIRI） ◆内容： 1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 3）不必要的东西要尽快处理掉。 ◆目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 ◆误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 ;2、整理推进3重点及实施步骤;3、空间是怎样让出来的;◆“要”与“不要”判定---价值分析法;使用程度; ; 三、减少物品寻找的时间浪费——提高人员工作效率;◆ 不进行彻底整顿时的现状 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料 放置的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙…… ;2、整顿关键原则：;3、整顿推进的3重点及步骤;◆ 整顿三要素;整顿推进的步骤 1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施 ;4、整顿实施的方法;◆“油漆作战法”地板推荐使用颜色;◆“引线作战法”常见的引线标示方法;四、保持设备、设施的良好状态 ——提高设备工作效率;1、高效设备来自清扫！;2、清