加工误差的统计分析2.7提高和保证加工精度的途径.pptVIP

§2.6 加工误差的统计分析 2.6.1 加工误差的分类 加工误差按其性质不同，可分为两大类：系统误差、随机性误差 1. 系统误差 连续加工一批零件时，误差大小及方向保持不变或按一定规律变化，前者称为常值系统误差（如：原理误差、制造误差、一次调整误差），后者称为变值系统误差（如：机床误差、刀具热变形误差、刀具磨损误差） 2. 随机性误差（偶然性误差） 连续加工一批零件，误差大小和方向作无规律变化，这种加工误差称为随机误差。 如：毛坯误差复映，定位、夹紧误差，多次调整误差，内应力变形误差 §2.6 加工误差的统计分析 2.6.1 加工误差的分类 3. 两种误差性质不同，解决途径也有所不同 ⑴常值系统误差 ——查明大小和方向后，通过调整来消除或人为抵消原来的常值误差。 ⑵变值系统误差 ——弄清其变化规律后，通过自动补偿来解决。 ⑶随机误差 ——很难完全消除，但可采取措施以缩小其影响。 §2.6 加工误差的统计分析 2.6.2 加工误差的统计分析法 在生产实际中，常用统计分析法研究加工精度。统计分析法是以现场观察所得资料为基础，主要有分布图分析法和点图分析法。 下面对分布图分析法进行介绍。 1. 直方图 ⑴收集数据 抽取一定的样本容量n，如：取100个工件，测量各工件的实际尺寸，并找出Xmax和Xmin ⑵分组 将抽取的工件按尺寸分成k组，k可由表2-4确定，通常保证每组