《工艺管道试压吹洗方案》-毕业论文（设计）.docVIP

PAGE 14 f f 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.工程概况及编制依据 1 2.管道试压前应具备的条件 2 3.试压前的准备工作 2 4.管道液压试验 3 5.试压步骤及合格标准 4 6.系统试验时应注意的事项 5 7.泄漏性试验遵循以下原则 5 8.试压盲板及临时管线 6 9管道压力试验系统示意图 7 10.劳动力安排 63 11.施工机具及材料 63 12.检验、测量和试验设备配备表 64 13.施工质量、安全保证措施 65 14.质量保证措施 68 15.文明施工及环境保护 68 16. 706A设备耐压试验压力一览表 68 1.工程概况及编制依据 1.1 工程概述 陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目，由我公司负责施工的单位工程705A（变换系统)、706A（低温甲醇洗系统）、707A（液氮洗系统）共计3个工序，工艺管道总计2万余米，介质包括甲醇、液氨、气氨、中低压饱和蒸汽、火炬气、中低压氮气、酸性气、空气、CO2气体等三十三种。 本方案为低温甲醇洗I（706A）装置区工艺管道试压方案。根据706A工程总体计划及施工进度情况考虑，管道介质及试验压力计划，按系统分区块进行综合试压，减少试压次数，减少水利资源和材料的浪费，确保试压工作顺利进行。 1.2编制依据： 1.2.1由华陆工程科技有限责任公司出具的全套施工蓝图。 1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010。 1.2.3《化工、炼油工程安全技术规程》。 1.2.4《石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-2003。 1.2.5我公司ISO9001质量管理体系程序文件，管理规定及有关文件。 1.3现场准备 1.3.1现场准备齐备，并能保证使用。 1.3.2施工现场具备“三通一平”的条件。 1.3.3 施工用的照明、水源及电源已齐备，并能保证使用。 1.3.4已配备一定数量的灭火器材等消防器具。 1.4工机具准备 1.4.1施工机具运进现场，满足施工需要。 1.4.2施工材料、手段用料运进现场并验收合格，满足连续的施工需要。 1.4.3施工所需计量器具配备齐全,并在检定有效期内使用。 1.5人员准备 1.5.1施工人员已经进场配备齐全，合理。 1.5.2施工人员经试压安全技术培训。 1.6技术准备 1.6.1施工图纸、规范标准配备齐全，满足施工需要。 1.6.2施工方案已经编制并经审核批准，安全技术交底已经进行。 2.管道试压前应具备的条件 2.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 2.3管道上的支、吊架已全部按图施工完毕，所有临时支撑已全部拆除。 2.4管道的无损检测、热处理及硬度测定等检验项目已全部结束，且已出具合格报告。 3.试压前的准备工作 3.1管路系统上的安全阀用盲板隔离或用假件相连，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。所有仪表用一次性部件已由仪表专业配合封闭完，调节阀由仪表专业确认已能自由开闭。 3.2试验用的压力表已经检验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，且压力表不得少于2块。 3.3待试管道系统与无关系统之间已用盲板或系统上原有阀门隔开。 3.4检查所有焊缝及待检部位均未涂漆和绝热并确认。 3.5试压所用的水源、电源、气源已具备。 3.6对于设计压力较大的系统管道，压力试验前，下列资料已经建设、监理单位复查： 3.6.1管道及组成件的质量证明书。 3.6.2管道的评检资料。 3.6.3管道组成件的检验或试验记录。 3.6.4焊接检验、热处理及硬度测定记录。 3.6.5设计修改及材料代用文件。 3.6.6焊口组对记录。 3.7弹簧支、吊架在管系统试验前全部卡死，且应逐个进行检查。 4.管道液压试验 4.1试验介质 4.1.1奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道进行试验时，试验介质宜为脱盐水（由脱盐水工序提供），水中的氯离子含量不得大于25PPM。 4.1.2其余管道试验介质为洁净水（饮用水、循环水、消防水均可）。 4.2系统注水及排水 4.2.1各试压系统的最高点必须有排气阀，注水时排气阀必须完全打开，待水注至最高点即排气阀处有水流出时方可关闭，管系统有U形弯的地方宜在U形弯的高点处设置放空阀，以便