烧结厂修旧利废管理办法.docxVIP

******修旧利废管理和考核办法 各车间、科室： 为了进一步降低主产成本，推进我厂的设备、备件和辅材修旧利 废工作，特制定本办法，请各单位遵行执行。 一、 控制目标 通过修旧利废，每年节省备件、辅材消耗100万元以上。 二、 责任部门 设备科负责设备、备件的修旧利废管理工作； 供销科负责辅材的修旧利废管理工作； 各车间负责修旧利废的具体工作。 三、 基本概念 一）、修旧利废的定义 针对废旧设备、备件及辅材（以下简称物品），由本单位自修或 外委维修，使其性能达到或接近原产品的技术指标，或从废弃设施、 设备中拆卸有效的零部件、材料用于其他场合，称为修旧利废。 以下儿种情形不能列为修旧利废： 1） 、能够在口常检修中处理好，满足使用要求的； 2） 、经过简单处理就能恢复设备、零部件性能的； 3） 、设备检修过程中所进行的零部件更换、总成更换； 4） 、对可重复利用的配件进行简单的吹扫、清洗等再生手段使之 恢复功部分恢复原有性能的； 5）、排除设备故障过程中所进行的正常修配工作; 6）、电机、减速机、变压器、变频器、控制器、模块等的外委送 修; 7） 、国家有关部门或行业规定的淘汰的机电产品； 8） 、严重污染环境，危害人生安全与健康，进行改造在经济上不 合算的； 9） 、经检测确认不得再继续使用的特种设备、压力容器等。 二）、修旧利废的范围 1） 、旧设备、旧零部件的修复使用； 2） 、报废设施或设备中可利用的材料、零部件的拆卸再利用； 3） 、检修中拆换下来的总成件的修复（包括各类液压泵、油缸、 液压马达、激振器、各类仪器仪表总成等） 4） 、各类阀门的修复利用； 5） 、各种液压、气动元件的修复利用； 6） 、各类控制元件、操作元件的修复； 7） 、各种基础件、结构件修复； 8） 、各种齿轮、轴的修复； 9） 、各种托辗、滚筒的修复； 10） 、废旧电缆、电线、线管的回收利用； 11） 、各种磨损件的离线堆焊修复利用； 12） 、废旧皮带、磨损皮带胶接、改造后再利用； 13） 、已判废的润滑油经过滤、澄清再生后利用； 14） 、废旧管道、管材、管件、法兰、金属型材料的回收再利用; 15）、其他有修旧利废价值的活动。 四、 控制程序及管理办法 1、 检修更换下来的物品不得随意报废，凡有再生利用价值的废 旧物品由检修单位负责运送到指定地点，由责任单位签收（该物品的 计划由谁申报，谁就是责任单位），经专业科室判定可以报废的方可 按废品处置。 2、 待修旧利废的物品应定期清理，尽快安排修复回收，由专业 科室安排每月的内部修复计划及外委修复计划，凡可内部修复的必须 安排内部修复。 3、 各责任单位可根据自身情况，扩大修旧利废的范围，在实施 前应将计划或方案报专业科室审核。 4、 修复费用应控制在原值的30%以内，对于修复费用高于50% 的，应充分论证并报分管领导审批。 5、 凡属自修的，在修复过程中，责任单位应如实记录各项消耗、 费用报专业科室审核。 6、 修复或回收工作完成后，由专业科室负责验收，入二级库建 帐管理，回收的废钢应在指定位置摆放整齐以便清点，可以不建帐， 凡今后需用到的物品，应优先消化修复件或回收件。 五、 考核办法 一）、修旧利废价值的计算 1）、常规件的修旧利废价值二（重置价格-修复费用-残值）*利用 系数 重置价格：为便于操作，综合考虑当前的市场因素，统一按“原 值*0.9 ”计算。 修复费用：自修的仅计算所耗费的材料、配件等费用，不计人工 费，如有发生部分工序的外委（如起重、专业焊接等），应计入；外 委的为全部费用。 残值二原值* （1-已使用时间/一代寿命同期）。 利用系数二修复件预期使用周期/ 一代寿命周期。 以上价格、费用均为税前金额。 对于重复修复使用的，为简化计算，可视同第一次修复。 2） 、回收、拆旧件的价值：凡只需经过清理、割除、拆卸、整理、 搬运等简单作业进行回收的物品，修I口利废价值按参照件原值的10% 计算，若拆旧的零件暂时无法提供单价，则由专业科室确定。 3） 、皮带的修旧利废暂不纳入价值统计，而按积短成长的胶接工 作量进行考核。 二）、考核办法 1、 各单位必须按照专业科室下达的修复（或回收）计划开展修 旧利废工作，凡按时、按量完成的，按修旧利废价值的5%奖励责任 单位；外委修复的，按修旧利废价值的0.5%奖励相关科室。 2、 责任单位未按时、按量完成，则按实际完成率下调奖励。 3、 对剩余的短皮带（单条10米以上）进行硫化胶接利用的, 每胶接一个头奖励200. 00元。 4、 未入二级库并建帐管理的，不予奖励。专业科室每月底 应对二级库进行检查、盘点。 5、每月初由专业科室填制以下报表，报分管领导审批。 201年 月******修旧利废统计及考核表 责任单位: 序号 名称 数（重）量