热塑性塑料成型解决方案.docxVIP

热蜩性蜩料成型解决方案.txt老公如來你只能在活一天，我愿用我的生命来延续你的生命， 你要快乐的生活在提出分手的时候请不要说还爱我。 探热塑性塑料成型热塑性塑料 品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也冇所 不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交联等各种化学方法在原有的树脂结 构屮导入一定百分比量的其它单体或高分子等，以改变原有树脂的结构成为具有新的改进 物性和加工性的改性产品。例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯膳、丁二烯等第二 和第三单体后成为改性共聚物，可看作称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优异综介性能， 工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料也冇仅供注塑用和挤出 用Z分，故本章节主要介绍各种注塑用的热塑性塑料。1、收缩率、热塑性塑料成型收缩 的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：1.1犁料品种热犁性数料成 型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在蜩件内的残余应力人，分 子取向性强等因索，因此与热固性塑料相比则收缩率较人，收缩率范围宽、方向性明显， 期外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。1.2塑件特性 成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。rh于塑料的导热性差, 使犁件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则 收缩人。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力人 小等，所以塑件的特性对收缩人小、方向性影响较人。1.3进料口形式、尺寸、分布这些因 素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时问。直接进料口、进料口截而大（尤 其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进 料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或 与料流方向平行的则收缩大。1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大, 尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化人，故收缩更人。模温分布与蜩件内外冷却及密度 均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时问对收缩也影 响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪 切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。 因此在成型时调整模温、压力、注羯速度及冷却时间等诸因索也町适当改变羯件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经 验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一 般宜用如下方法设计模具：①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留冇试模后 修止的余地。②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。③要后处理的塑件经后处理确 定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。④按实际收缩悄况修止模具。⑤再 试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足犁件要求。2、流动性、2.1热蜩性 塑料流动性大小，一燉可从分子量犬小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动反度、表现粘度及 流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结 构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同 一品名的数料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注犁?成型。按模 具设计要求大致町 将常用蜩料的流动性分为 三类：①流动性好 尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维 素、聚（4）甲基戍烯；②流动性屮等聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、有机玻璃、聚甲 醛、聚苯腿 ③流动性差聚碳酸酯、駛聚氯乙烯、聚苯腿聚矶、聚芳砚、氟塑料。2.2各 种舉?料的流动性也因各成型因索而变，主要影响的因索有如下儿点：①温度料温高则流动性 增大，但不同塑料也各有差异，聚苯乙烯（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、聚丙烯、尼龙、 有机玻璃、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、聚碳酸酯、醋酸纤维素等蜩料的流动性随温度变 化较大。对聚乙烯、聚甲醛、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节 温度来控制流动性。②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是聚 乙烯、聚甲醛较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力來控制流动性。③模具结构浇注系统 的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型而光洁度，料道截而厚度，型 腔形状，排气系统）等因索都点接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降 低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用 合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素來适当地调节填充 情况以满足成 型需要。3、结晶性、热蜩性蜩料按其冷凝时无出现结晶现象可划