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TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1、 编制说明 2
\o Current Document 2、 编制依据 2
\o Current Document 3、 工程概况 2
3?1工程情况简介 2
2现场情况 3
\o Current Document 4、 施工准备 3
1施工现场准备 3
2施工技术准备 3
\o Current Document 5、 施工方法 3
1施工程序 4
2施工方法 4
\o Current Document 6、 施工技术组织措施计划 5
6?1质量要求和保证质量的措施 5
2质量检验计划 10
3安全消防技术措施 12
4降低成本技术措施 12
\o Current Document 7、 资源需求计划 13
1施工机具使用计划 13
2施工措施用料计划 13
3劳动力计划 14
\o Current Document 8、 施工进度计划 14
1、 编制说明
中国石油吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理工程 中，新建一台常压炉，改造一台减压炉，其中炉管焊接对焊接质量要 求很高。为确保炉管的焊接质量，根据设计和标准的要求，结合现场 实际情况，编制此方案。
焊接质量冃标为焊接一次合格率298%
2、 编制依据
2?1常压炉、减压炉的对流室、辐射室排管图。
2《石油化工管式加热炉碳钢和辂钳钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997
2. 3中油吉林化建焊接工艺评定2004-7 96-19
3、 工程概况
3?1工程情况简介
一常压装置安全隐患治理工程中常压炉、减压炉炉管焊接多为急 弯弯头和炉管之间的对接焊缝，材质、管径为20#钢、?152X10— G219X10 和 lCr5Mo 钢、（1）152X 10—|）273X 10,炉管之间最小间 距为152mm,射线检验比例100%,其屮常压炉对流段必须在炉上穿 管焊接。因此除常压炉对流段外其他各段的焊接、无损检测、热处理 等均在地面进行，然后整体吊装。焊接施工工期2个月。
2现场情况
一常压装置安全隐患治理工程系原有装置改造，施工现场在正在 生产运行的装置内，施工场地狭小，安全防火要求非常高。炉管焊接 计划4、5月份进行，气温约在0-10°C左右，适合焊接作业。
4、施工准备
4?1施工现场准备
1. 1规划各段炉管焊接场地，场地应方便吊装，且应远离动火 危险地段。
1. 2焊条烘干室、焊机和砂轮等接线完成，并检查良好。焊材 到现场。
1. 3炉管摆放胎具制作完成，炉管摆放校对好。
1. 4办好施工作业票、动火票。
2施工技术准备
2?1施工前，图纸会审必须完，技术交底应到位。
2. 2施工方案、技术交底必须编制、审批完。
2. 3焊口必须编号，绘制单线图。焊口编号应按每条管线的介 质流向，由小到大编号。具体见附图1。
2. 4焊工合格证等各种证件报审完毕。
5、施工方法
5?1施工程序
1. 1 lCr5Mo钢焊接程序：
切割一坡口加工、打磨一坡口渗透检验一?预热—?组对一焊 接_消氢 —》无损检测- 热处理- 无损检测- 硬度检验
-核查一A试压
1. 2 20#钢炉管焊接施工程序：
切割一坡口加工、打磨—?组对一焊接一无损检测 —A
核查_试压
2施工方法
5?2. 1焊接方法：氮弧焊(GTAW)打底+手工电弧焊(SMAW)盖 面。
2. 2焊材选用：
a： 20#钢 焊丝 H08Mn2Si,焊条 J507。
b： lCr5Mo 钢 焊丝 IIlCr5Mo 焊条 R507。
2. 3焊机采用氮弧焊机和直流电焊机。
2. 4切割宜采用机械切割，也可采用氧乙炊火焰切割。切割后, 用砂轮将坡口及附近20mm范围内氧化皮清除干净。
2. 5 lCr5Mo管线预热、消氢及焊后热处理采用电加热方式， 预热温度采用触点式温度计测温，测温点应均匀。预热、消氢和热处 理另编方案。
2. 6 lCr5Mo管线底层焊接吋必须充氮保护。
2. 7现场设焊条烘干室，兼作焊材二级库，并设专人烘干和发 放。室内设烘干箱、保温箱各一个，配备湿度计、温度计，并做好烘 干、发放、气象记录。
2. 8焊接前，绘制单线图，并在图上标注焊缝编号。炉管、管 件焊接后，在单线图上标注该焊缝的焊工号、焊接日期、无损检测等 情况。
6、施工技术组织措施计划
1质量要求和保证质量的措施
1. 1焊接材料
a：焊接材料应具有出厂合格证和质量证明文件，如需复验时，应 附复验报告。焊材应符合相应的现行标准或设计规定。
b：焊条烘干室小焊条摆放，不应超过两层，且应离地面和墙面 300mm以上。烘干室相对湿度不大于60%。
c：焊条烘干温度和时间应严格按焊条说明执行。如无说明，则按 公司通用规定执行。
d：不同焊条烘干、
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