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职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 临界转速与铸型结构 之间的关系 制作人：李莎 陕西工业职业技术学院 临界转速与铸型结构之间的关系 一、浇注系统模型 非真离心铸造时多个铸件通过中心浇道径向连续在一起，置于转台上浇注成型，浇注系统和工艺设计是否合理直接关系到铸件的质量。 一般地，非真离心铸造采用底注式，中心浇道的结构应使流入的金属液在其中发生旋转运动，且使滑动降到最低。 非真离心铸造工艺设计： 首先，要能够获得金属液充型所需要的压力，确保金属液能够完全充满型腔，并实现较好的补缩；其次，要保证浇入铸型的金属液中间不出现断流或者紊流的情况，避免铸件内出现分层或卷入环境气体形成气孔；最后，还要获得尽可能低的金属液比消耗，即每千克铸件所消耗的金属量，提高原材料的使用率，降低消耗。 除了浇道内实现补缩必需的金属液外，离心力场的施加使金属液自由表面呈抛物面形状，大大增加了浇铸过程中金属液由浇道内甩出的概率，这样不仅造成原材料的浪费，还将对生产环境造成污染，甚至会导致事故的发生。 假设非真离心铸造过程中，铸型绕竖直轴线以定常角速度ω（rad/s）进行旋转。在黏性力作用下，金属液与铸型转速相同，二者之间无相对运动，金属液密度ρ为常数。铸件型腔位于铸型下方，围绕中心线呈放射状均匀分布，其高度为2h，横浇道与铸件直接相接。将中心浇道简化为圆柱状，其直径为D0，最上端距型腔底部距离为H。静止条件下，金属液高度（液面与型腔底部之间的距离）为H0，如图1所示。 图1 浇注系统模型 此模型为比较具有代表性的非真离心铸造系统结构模型，当然，也可根据铸件的成型特点进行相应的改进和优化，但所采用的整体结构类似。下面就该系统在浇注过程中的金属液自由表面形状、溢出临界值和压力分布规律等方面的问题进行讨论。 二、自由液面方程 当转台带动铸型开始旋转时，金属液在离心惯性力作用下向外运动，但很快随铸型一起旋转，形成金属液对铸型的相对平衡。在相对平衡的金属液中，任意质点m处的压力分布规律可用欧拉平衡微分方程来描述： （1） 式中 X，Y，Z—单位质量力在x，y，z坐标轴上的分力，也可看做x，y，z这3个方向上重力加速度的投影（m/s2）；P—金属液内部压力（Pa）；ρ—金属液密度（kg/m3）。 金属液中存在着一系列由压力相等的点所组成的等压面，在等压面中，p为常数，故dp=0。由于密度不为零，可得出等压面微分方程： （2） 对质点m进行受力分析可知，m除受重力作用外，还有离心力，其大小等于质点质量与向心加速度的乘积，方向与向心加速度相反。则x，y，z方向上，作用在m质点上的力为： （3） 式中 r—质点m到旋转轴的距离，亦即质点所在的半径（m）； x，y—r在x和y坐标轴上的投影（m）。 将上述各力代入到式（2），得： （4） 对式（4）积分，并根据金属液不发生溢出情况下，等压面簇中自由表面与底面所围成的封闭区域体积与静态时金属液体积相等，则得到自由表面表达式为： （5） 当r=0时，自由表面最低点的纵坐标： 由上述分析可知，由于离心力的作用，金属液在中心浇道内的自由液面呈抛物面形状。 图2为确定初始工艺条件下（H=200㎜、H0=100㎜和D0=100㎜），转台或铸型以不同角速度旋转时，金属液（密度为3.9g/cm3）沿轴界面内的自由表面情况。 图2 不同转速下的自由表面 可见，当转台以某一速度旋转时，在离心力作用下，金属液将背离转轴运动。这样，增大了金属液作用在中心浇道内壁上的压力，使金属液在更大的压力作用下填充到型腔中。在向上移动过程中，中心线处的金属液将及时地补充到内壁处，转台转速增大时这种现象变的尤为明显。随着旋转速度的提高，与中心浇道内壁相接触的金属液高度将明显升高，作用在型腔上的压力也将随着金属液高度的增大而提高。 对浇铸试验中金属液完全凝固后的自由表面进行测量，沿径向取点，两点之间距离为10㎜，分别确定各点与最高处边界点之间的竖直距离。图3将自由表面测量值与理论结果进行比较，可以看出，计算结果与测量值基本上是一致的。 图3 金属液沿轴截面的自由表面情况（ω0=240r/min） 三、临界速度 将各分力表达式代入式1，积分，得：