IE工厂布局培训教材.pptVIP

;课堂要求;概述;厂址选择的影响因素;厂址选择的方法;厂址选择（盈亏分析法）;厂址选择（分级加权法）;厂址选择（线性规划法）;影响企业生产单位构成的因素;典型制造企业的生产单位;生产单位的合理配置的原则; 厂区布置的目标;平面布置的原则;厂区平面布置的程序;车间布置;车间总体布置;工作地布置的类型及原则;工作地（设备）布置的技术和方法;1.概念 良好的工厂布置,必须使人力、物料、设备能合适的配合,从原料输入,经加工制造至成品的搬运等一切有关程序,尽量减少等待、搬运的次数???距离,使工作的流程能顺利流畅为主. 工厂为结合人员、机器设备、物料及厂房的一种组合,如何设计一个最佳组合,应考虑: 1.工厂的规模及未来的发展. 2.组织型态 3.产品的制程 4.产品及物料的体积和重量 5.机器用量. 6.水污染、噪音污染及空气污染的状况 2.厂区配置要点 1. 员工生活区:如宿舍、食堂、休闲场所.尽可能配置在工厂作业区以外的地方. 2. 停车场:企业内职工及访客洽公停车场(自行车、摩托车、小汽车、大卡车). 3. 绿化区:适当绿化不只美化环境,对员工的情绪具有调节作用. 4. 厂区通道:应考虑货物及机器设备进出的通道. 5. 办公行政区:因与外部的往来较多,应尽可能在厂区的前端. 6. 工厂作业区:可分为厂内行政区、仓储区、生产区.;3.厂内布置分区 1. 行政区:部门主管及助理人员 2. 通道:主信道宽2M左右,副通道宽1.5M左右. 3. 物料及完成品周转区:能放置一天用量之物料及完成品存放区. 4. 作业区:应整齐配置. 5. 工具间:就有固定地点. 4.厂设施设计之目标 1. 方便制造程序 2. 最小化物料搬运 3. 维护管理与动作之弹性 4. 维护在制品之高度周转 5. 降低设备投资 6. 经济化使用建筑物 7. 促进人力之有效用 8. 提供员工方便、安全与舒适;5.生产线布置形式 1. 程序布置(Process Layout,Kind Layout,Functional Layout):即为同式的机器或相同的程序设置于一处. 2. 产品布置(Product Layout,Line Layout):即同一制品的机器,或制品中同一部份制品的机器,按照制造程序的顺序安置排列. 3. 群组布置(Group Layout):即类似工件族在同模具,夹具的工具机群中按类似的操作方法加工的一种工具群布置方式. 6.产品制程分析 1. 画出产品制作程序图,并对各工序分析,作消除,合并及简化. 2. 定案的流程图考虑使用哪些机器设备. 3. 哪些工序需要哪些物料,物料如何供应. 4. 每个工序的标准产能(工时)设定. 5. 依标准产能计算所需人力、机器及场所空间.50 6. 依订单的生产量来计算人力、机器及场所负荷.;7.生产线布置原则 1. 短距离原则:工段与工段间,工序与工序间,物料流动距离愈短愈好. 2. 流畅原则(单流向原则):物料流动路线尽量避免来回上下移动. 3. 固定循序原则:工作物依事先制定的制程流程图流动,不可任意改动. 4. 分工原则:每一个作业员只分摊某一部份的工作. 5. 经济产量原则:布置一条流水线须达到一定的经济产量. 6. 平衡(Balance)原则:各工序要平衡,达到「行如流水」的效果. 7. 机器设备零故障原则:平时机器设备应依规定做好保养. 8. 舒适原则:照明、通风、气温应适度、噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离. 9. 空间应用原则:备用量,完成品移动快速,制程中不囤积半成品. 10. 弹性原则:容易变迁或调整不同的产品.;8.物料搬运(Material Handling):其是一纯属消耗性动作,应尽量避免. 简化搬运原则:1.尽可能使物料维持加时的高度.2.设计合适容器,以便成批搬运.3.使搬运的距离最短.4.利用重力滑运式堕送5.多利用机械能力. 6.所有通道要畅通. 7.尽可能取消拿起、放下的动作. 8.不宜使技术人员从事搬运工作。;柔性生产单元及U型布局;节拍与生产线速度;Takt 节拍时间;;“U”型单元 - 高速生产状态;“U”型单元 - 中速生产状态;“U”型单元 - 低速生产状态;生产线平衡：数据收集;工作顺序及负荷平衡;数据输入区;操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之节拍时间 人工工作总量（VA + NVA ） 操作工数量 = 生产线节拍时间;消除系统瓶颈和变差;生