JIT准时生产与精细生产.pptVIP

减少调整准备时间的方法 1、在机器运行时进行调整准备。 2、尽可能消除停机时的调整时间。 3、进行人员培训。 4、对设备和工艺装备进行改造。 E 建立 JIT 制造单元 1、把库房搬到厂房里 2、减少工序间在制品库存，使库房逐渐消失在厂房中，实现准时生产。 3、对车间进行重新布置与整理，实行定置管理。 JIT制造单元的两个明显特征 E JIT 制造单元的两个明显特征 1、制造单元内，零件逐个经过各种机床。而不是象一般制造单元那样一批一批地在机床间移动。 在单元内，工人随着零件走，从零件进入单元到加工完离开单元，始终是一个工人操作。 工人不是固定在某台设备上，而是逐次操作多台不同机器。一般的多机床操作通常是由一个工人操作多台相同的机器。 2、JIT 制造单元具有很大的柔性。 它通过调整单元内的工人数使单元的生产率与整个生产系统保持一致。 E 准时采购 原材料和外购件占有大量资金，不消除这种浪费，推行 JIT 的效果就不会好。 消除原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存还要困难。因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家。 采购中有大量活动是不增加产品价值的： 订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等。 消除这些浪费应该先从供货质量抓起。如果供货质量可以保证，就可以取消购入检查。 要消除采购中的浪费，就应该选择尽量少的、合格的供应厂家。 合格的供应厂家具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，可以保证准时供货，保证质量。选择尽量少的供应厂家，是因为企业的力量和资源有限，只能帮助较少的供应厂家去消除浪费，组织好准时生产。 E 从根源上保证质量 质量是实行 JIT 的保证，不从根本上保证质量，不可能成功实行 JIT。 传统的质量管理 全面质量管理 E 传统的质量管理 传统的质量管理主要依靠事后把关来保证质量。 传统的质量管理的方法是： 加工零件或生产产品－检查－挑出合格品或合格批－交给用户。 E 全面质量管理 全面质量管理强调事前预防不合格品发生。 从操作者、机器、工具、材料和工艺过程等方面保证不出现不合格品。它的座右铭是：开始就把必要的工作做正确。强调从根源上保证质量。 使质量管理工作从事后把关变成事前预防，要经过三个步骤： 1、正确地规定质量标准 2 、使工艺过程得到控制 3 、维持工艺过程控制 E 规定质量标准 将用户的要求作出明确规定，将其作为产品质量的标准 。 有两种用户： 1、企业外部的用户，即企业产品的最终消费者； 2、企业内部的用户。每一个生产阶段，每一道工序都是前一生产阶段，前一道工序的用户。 全面质量管理要对外部用户与内部用户的质量要求都要得到体现。 控制工艺过程 要使工艺过程得到控制，需要做好两件事： 1、操作工人的参与 2、要解决问题 E JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。 这里所说的浪费，比我们通常所说的浪费的概念要广泛和深刻。 美国一位管理专家对浪费做了定义： 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。 JIT的出发点 E 两种不同的经营思想：价格 = 成本 + 利润 随着原材料价格的上涨，工资、奖金提高，成本升高，为了获得必要的利润，只有提高售价。 E 价格不是某个企业可以决定的，而是在市场上形成的，要想获得较多利润，只有不断降低成本。 JIT 遵循的是后一种思想。 按照后一种思想行事，企业就可以在竞争中立于不败之地。因为在经济不景气的时候，成本高的企业得不到利润，甚至亏损，就被淘汰；成本低的企业还可以得到少量利润，能够维持生存和发展。 两种不同的经营思想：利润 = 价格 - 成本 E 实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。 有了这个极限，才使得改进永无止境。 JIT的最高标准 E 降低库存—暴露问题—解决问题—降低库存—…… 当管理中的问题很明显时，应该先解决问题，然后降低库存。 “降低库存”要逐步进行，不能一次降得太多。 无限循环的过程 E 实施 JIT 几乎要涉及企业每个部门，渗透企业的每一项活动中。 JIT 涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的