提高结晶器液面波动控制 小于5mm比例.docVIP

PAGE PAGE ２５ 二、项目简介 1、项目概况（不超过800字） 结晶器液面波动直接影响连铸坯表面质量，随着结晶器液面波动的加剧，铸坯皮下夹渣缺陷产生的机率显著增加，轧后产品表面质量随之恶化。一般来讲，结晶器液面波动大于5mm时生产的铸坯皮下夹渣缺陷明显增加，轻者必须经机清或手工清理方可使用，重者造成铸坯判废。另外液面波动大还可能造成铸坯纵裂漏钢、夹渣漏钢等恶性生产事故。2014年以来，邯宝公司炼钢厂随着品种钢产量的增加，结晶器液面波动大的情况时有发生。据统计，平均每月结晶器液面波动大的炉次约120多炉，涉及铸坯约32400吨，这些铸坯必须精整处理才能使用，给生产组织、炼钢成本和合同兑现均带来很大影响。 该项目实施主要从结晶器液面波动的影响因素入手，分析产生液面波动大的原因，采取相应措施，从而实现结晶器液面的稳定控制，提高了铸坯的实物质量。 针对炼钢工艺原因引起的液面波动，我们主要从中包吹氩制度的优化、提高钢水纯净度、生产准备时改进对中包塞棒机构的检查方法、铸坯二次冷却的保证及调整等方面进行了攻关，并建立了不同原因引起的液面波动指导曲线和措施及处置方法，给指导现场生产，减少液面波动的产生起到了非常重要作用。 针对设备原因引起的液面波动，我们逐步分析结晶器液面波动曲线，根据曲线来分析判断设备哪儿出了问题，并根据不同设备特点，通过改善现场工作环境、修改控制线路路径、完善控制程序、更换有问题的设备等方面入手，消除由于设备原因引起的波动，程序消缺保证现场设备安全可靠运行。 该项目实施后，不仅提高了铸坯的表面质量，而且对炼钢稳定生产起到了积极作用。年可创效1552.0618万元。另外提高了液面波动控制水平，不仅给公司生产节省了成本，而且对客户合同交货率得到了提高，更重要的是客户对邯钢品牌的信誉得到了较大提升，为邯钢飞速发展奠定基础。结晶器液面稳定控制的同时，超低碳钢生产的可浇性也得到了明显提高，基本实现连续浇注6炉不更换SEN水口，为节约成本、汽车板合同的按时兑现和进一步为汽车钢生产上量打下坚实基础。 2、详细科学技术内容 2.1 我厂结晶器液位检测原理 VUHZ 电磁结晶器液位检测器用于测量连铸机结晶器内钢水的液位。由激磁线圈产生的电磁场会在钢水及周围的导电元件内形成涡流。涡流电磁场的分布取决于结晶器内的钢水位。电磁场会在感应线圈内产生电压，感应的电压通过前置放大器放大，随后由评估装置控制的微处理器进行处理。由于磁场范围宽，传感器测量“整体”钢水液位，它的输出信号对月牙面局部波动不敏感。 2.2 塞棒机构功能描述 塞棒是用于控制中间包到结晶器的钢水流量，其动作由液压缸控制；在液压缸故障时也可用手柄操作。在预热位塞棒传动装置被安在中包车上。通过电磁传感器测量结晶器液面，然后通过计算控制塞棒的开度，从而达到控制液面的目的。塞棒和液面检测示意图如图1： 图1 塞棒和液面检测 2.3 项目的立项背景 2013年以来，邯宝公司炼钢厂随着品种钢产量的增加，结晶器液面波动时有发生，经统计，平均每月结晶器液面波动次数120多炉的钢水生产出铸坯必须经过处理才能使用，其中设备原因如塞棒传感器、液位传感器、扇形段位置传感器等造成的液面波动占40%；工艺原因如水口堵塞、吹氩不当、钢水成分等造成的液面波动占60%。有时液面波动过大时造成连铸事故停浇每月2次左右，给厂的生产组织和成本带来很大冲击。国内与邯宝炼钢厂同类型连铸机的厂家大约有7-8家，它们厂的结晶器液面波动大多控制在±3mm以内，其中包括超低碳钢生产；而邯宝炼钢厂结晶器液面波动大多控制在±5mm以内就有些困难，尤其是低碳合金钢、超低碳钢生产时液面波动较大。 进入2014年5月份以来，两台连铸机多次出现结晶器液面波动大的状况，为此邯宝炼钢厂于2014年6月批准实施了《连铸机结晶器液位波动攻关课题》。 2.4技术方案的制定 针对存在的诸多疑难问题，我们逐项提出了解决方案。 1）针对炼钢工艺原因引起的液位波动，我们主要从中包吹氩制度的优化、钢水纯净度的提高、生产准备时对中包塞棒机构的检查方法的改进、铸坯的二次冷却的保证及调整等方面进行了攻关，并建立了不同原因引起的液面波动指导曲线和措施及处置方法，给指导现场生产，减少液面波动的产生起到了非常重要作用。 2) 针对由于设备原因引起的液位波动，我们逐步分析结晶器液面波动曲线，根据曲线分析来判断哪个设备出现了问题，并根据设备的不同特点，通过改善现场工作环境、修改控制线路路径、完善控制程序、加强操作培训、更换有问题的设备等方面入手，消除由于设备原因引起的波动，程序消缺保证现场设备安全可靠运行。 2.5具体实施过程 2.5.1 1、吹氩对液面波动的影响 原理： 塞棒吹氩使氩气泡进入SEN内部钢流，可调整水口内钢水的流动状态和流速，减少了A