TPS丰田生产模式培训.ppt

动态的自我完善机制 准时化生产方式的过人之处，是具有一种内在的不断自我完善机制。 这种机制表现为“强制性揭露问题、暴露隐患”，而这种手段就是看板管理。　 管理人员总是试图打破已有的正常和平稳，而进入更高水平的运行状态。当生产系统平稳运行时，他们总是通过减少看板数量而强制性地减少工序之间的在制品储备量（或者压缩生产前置期、减少作业人数），从而迫使生产系统中存在着的问题和隐患在不平稳中显需出来，如设备保养不善、加工能力不均衡、作业人员技能差异、工序作业衔接不良等。通常，这些问题和隐患都被过量的在制品储备所掩盖了。　 针对问题提出改善设想和措施，消除问题，使生产系统达到新水平的稳定。 每一个新水平稳定的达成，又是下一阶段改善的开始。　 看板管理不仅仅是强制性揭露问题和暴露隐患的手段，而且对改善的过程具有良好的控制功能。它控制着这种完善过程的幅度与进度。　 生产系统在运行过程中，往往会出现一系列当初设计时所没能考虑到的问题。　 丰田公司认为，准时化生产方式就是要强迫使这些问题暴露出来，并特别注重对这些问题产生的原因进行彻底分析，然后从根本上消除隐患，以防再度发生。