漏磁检测技术.docVIP

漏磁检测技术 1. 概述 电磁检测是十分重要的无损检测方法，应用十分广泛。当它与其它方法结合使用时能对铁磁性材料的工件提供快捷且廉价的评定。随着技术的进步，人们越来越注重检测过程的自动化。这不仅可以降低检测工作的劳动强度，还可提高检测结果的可靠性，减少人为因素的影响。 漏磁检测方法是一项自动化程度较高的磁学检测技术，其原理为:铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场来发现缺陷。从这个意义上讲，压力容器检测中常用的磁粉检测技术也是一种漏磁检测，但习惯上人们把用传感器测量漏磁通的方法称为漏磁检测，而把用磁粉检测漏磁通的方法称为磁粉检测， 且将它们并列为两种检测方法。 磁粉检测只能发现表面和近表面裂纹缺陷，而且检测时需要表面打磨，仅适合工件停产的检测；漏磁检测除能发现表面和近表面裂纹的缺陷外， 还可从外部发现工件内部的腐蚀坑等缺陷，而且不需要对工件表面进行打磨处理，适用于工件在线检测。而工件在线检测是目前用户最急需的方法，它可以减少不必要的停车， 降低检验成本。另外，漏磁检测还能对缺陷深度和长度等进行定量。虽然目前在工件检测中，漏磁检测技术的应用较少，但它具有磁粉检测所不具备的优点，所以其应用前景非常广阔。 2 漏磁检测的原理及特点 利用励磁源对被检工件进行局部磁化，若被测工件表面光滑，内部没有缺陷，磁通将全部通过被测工件；若材料表面或近表面存在缺陷时，会导致缺陷处及其 图1 漏磁检测原理图 附近区域磁导率降低，磁阻增加，从而使缺陷附近的磁场发生畸变(图1)，此时磁通的形式分为三部分，即① 大部分磁通在工件内部绕过缺陷。② 少部分磁通穿过缺陷。③ 还有部分磁通离开工件的上、下表面经空气绕过缺陷[z1。第3部分即为漏磁通，可通过传感器检测到。对检测到的漏磁信号进行去噪、分析和显示，就可以建立漏磁场和缺陷的量化关系，达到无损检测和评价的目的。 由于漏磁检测是用磁传感器检测缺陷，相对于磁粉、渗透等方法，有以下优点： (1)易于实现自动化漏磁检测方法是由传感器获取信号，然后由软件判断有无缺陷，因此非常适合于组成自动检测系统。实际工业生产中，漏磁检测被大量应用于钢坯、钢棒、钢管的自动化检测； (2)较高的检测可靠性漏磁检测一般采用计算机自动进行缺陷的判断和报警，减少了人为因素的影响； (3)可实现缺陷的初步定量缺陷的漏磁信号与缺陷形状尺寸具有一定的对应关系，从而可实现对缺陷的初步量化，这个量化不仅可实现缺陷的有无判断，还可对缺陷的危害程度进行初步评价； (4)高效能、无污染采用传感器获取信号，检测速度快且无任何污染。 漏磁检测的缺点除了跟磁粉检测相似外，还由于检测传感器不可能象磁粉一样紧贴被检测表面， 不可避免地存在一定的提离值，从而降低了检测灵敏度;另一方面，由于采用传感器检测漏磁场，不适合检测形状复杂的试件。对形状复杂的工件，需要有与其形状匹配的检测器件。 3. 磁化原理 在漏磁通检测中，铁磁材料的磁化状态对缺陷检测灵敏度有很大影响，为检测表面缺陷，一般将铁磁材料磁化到临近饱和状态。判断铁磁材料是否达到该状态，通常依据铁磁材料无缺陷时，反映铁磁材料内察磁性质的初始磁化曲线。当铁磁材料中存在缺陷时，其在一定外磁化场下的磁化状态受缺陷尺寸影响，铁磁材料内部磁化强度分布不均匀。依据初始磁化曲线，要使铁磁材料达到临近磁饱和状态， 一般要求磁化装置具有很强的磁化能力，磁化装置体大质重，不利于管材或板材等的在役检测。在实际检测中，重要的是检侧到有危害性的较深缺陷，而对较深缺陷的检测，铁磁材料不必达到均匀的临近饱和磁化状态，已可获得较高的检测灵敏度，对磁化装置的磁化能力要求可降低，减小磁化装置的体积和重量，有利于磁化装置运动而工件固定的检测场合。研究含缺陷的铁磁材料中的磁化状态与铁磁材料的内禀磁性质及缺陷的关系，有助于确定实际检测中所需的磁化场强度。 3.1 磁偶极子模型中的磁荷密度 按照磁荷理论，在被磁化的铁磁材料表面有一矩形槽时，由于铁磁材料磁连续性在矩形槽处被破坏，而在其上会出现磁荷分布。严格来说，磁荷应分布在铁磁材料的所有内外表面，但是，由实验测得的矩形槽中磁场分布和矩形槽外的漏磁场分布川可认为磁荷集中分布在矩形槽的两个侧面上(图2)。在磁偶极子模型中， 图2铁磁材料中矩形槽和磁路的几何尺寸 磁荷密度被作为一个实验参数或在一定条件下作为归一化常数。实际上，磁偶极子模型中的磁荷密度应当是矩形槽的深度h和宽度2b、含矩形槽的铁磁材料的相对磁导率μrc、铁磁材料中磁路长度l和铁磁材料厚度d以及外磁化场强度H的函数，即 (1) 由于有磁荷分布在矩形槽侧面上，在矩形槽附近会产生一附加磁场H，该附加磁场对矩形槽附近铁磁材料的影响不同于磁化铁磁棒两端磁