传热实训装置操作指导书.docVIP

传热实训装置操作指导书 1. 流程简介（附传热工艺流程示意图） 分别从冷风机和热风机来的冷、热空气在列管式换热器、板式换热器内进行换热，调节合适冷、热风流量、温度，控制各换热器出口冷风温度稳定，冷空气吸热后放空，热空气放热后放空。 从冷风机来冷风和蒸汽发生器来蒸汽在套管式换热器内进行换热，调节合适冷风流量、温度和蒸汽流量、压力，控制套管换热器出口冷风温度稳定，冷空气吸热后放空，蒸汽放热后成冷凝水排放。 传热工艺流程示意图 2. 基本原理 在工业生产过程中，大量情况下，冷、热流体系通过固体壁面（传热元件）进行热量交换，称为间壁式换热。如图1所示，间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热，固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。 达到传热稳定时有， （1） 式中：Q——传热量，J/s； ——热流体的质量流率，kg/s； ——热流体的比热，J/(kg?℃)； ——热流体的进口温度，℃； ——热流体的出口温度，℃； ——冷流体的质量流率，kg/s； ——冷流体的比热，J/(kg?℃)； ——冷流体的进口温度，℃； ——冷流体的出口温度，℃； ——对流传热面积，； ——以传热面积为基准的总给热系数，； ——冷热流体的对数平均温差，℃； 热、冷流体间的对数平均温差可由式（2）计算， （2） 由式（1）得， （3） 实验测定、、并查取下冷流体对应的、换热面积A，即可由上式计算得总给热系数。 3. 操作方法 3.1开车前准备： 3.1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。 3.1.2进行各单体设备试车。 系统开车前应对各动力设备、电加热设备进行单体试车 3.1.2.1风机试车 分别启动冷、热风机，观察风机运行的稳定性、风机出口流量调节、出口风压变化，风机电机温升。 3.1.2.2 蒸汽发生器电加热器试车 在蒸汽发生器内加入1/2液位的自来水，启动蒸汽发生器的电加热装置，调节合适加热功率，同时进行蒸汽发生器输出蒸汽压力控制（0.02～0.06MPa）、发生器液位低的低位报警测试。 3.1.2.3 冷、热风机电加热器试车 分别启动冷、热风机，将风机出口流量调节至15~40m3/h，调节冷、热风机出口电加热器加热功率，控制加热器出口风温度为一稳定值。 3.1.3 系统水压试验、气密性试验 3.1.3.1套管换热器和锅炉系统水压试验、气密性试验 ⑴打开蒸汽发生器进水阀604、放空阀637，蒸汽发生器至蒸汽汽包联通阀622，蒸汽汽包蒸汽出口阀623、624、放空阀634，关闭蒸汽发生器、汽包、套管换热器其他阀门，将蒸汽发生器和蒸汽汽包安全阀拆下，其出口改为接截止阀（或在安全阀接口处加装盲板，PN1.6DN25）。 ⑵蒸汽发生器进水口接入自来水，控制进水速度应缓慢，当蒸汽发生器、汽包、套管式换热器都充满水后，关闭各设备放空阀（排气阀），系统压力逐渐升至0.15MPa，系统保压10分钟，检查各设备、管路连接处，如无泄漏，系统压力不降，则为压力试验合格；将系统压力降低至0.1MPa，继续保压30分钟，如系统压力不降，则系统气密性合格。 ⑶在系统压力试验和气密性试验过程中如发现系统有泄漏，应在泄漏处做上标记，等系统压力撤除后再进行检修。压力试验和气密性试验结束后，应打开蒸汽发生器排污阀638、蒸汽汽包疏水阀组旁路阀629、套管式换热器蒸汽疏水阀组旁路阀625，排除系统内积水。 3.1.3.2 板式换热器、列管式换热器及风机系统气密性试验 启动冷、热风机，将风机调至最大功率运行，按换热流程顺序，单独运行列管式换热器、板式换热器和两类换热器的并联连接流程、串联连接流程，检查各设备、管路连接处是否泄漏（可目测、在连接处涂抹肥皂水的方式检查），如无泄漏，则系统气密性试验合格；如查出泄漏点，做上标记，待系统停止运行后消漏处理。 3.2开车 3.2.1 开启控制台、仪表盘电源。 3.2.2启动冷风机，开启冷风机出口阀605，开启冷风水冷却器进、出水阀（601、602、603），调节冷却水流量，开启冷风机出口电加热装置，控制冷空气温度稳定在30~50℃； 3.2.3启动热风机，开启热风机出口阀门613，启动热风机出口电加热装置，控制热空气温度稳定在90~120℃。 3.2.4列管式换热器开车： 1. 并流操作： ⑴依次开启列管式换热器冷风进、出口阀（606、609）；热风进、出口阀（614、618），关闭其他与列管式换热器相连接管路阀门。 ⑵调节冷风进口流量（调节流量在15~40m3/h）稳定、冷风进口温度（调节在30~50℃）稳定，调节冷