固体废物焚烧处理办法技术应用.ppt

7.6.5 二噁英控制技术 （1）二噁英的结构 二噁英（Dioxin）是指含有二个或一个氧键连结二个苯环的有机氯化合物，它是多氯代二苯并－对－二噁英PCDDs和多氯代二苯并呋喃PCDFs的总称。 它可以有2-8个氯原子在取代位置上，PCDDs共有73个不同的化合物，PCDFs共有136个不同的化合物。其中毒性最大的是2,3,7,8-四氯二苯二噁英，TCDD，它的毒性比氰化物大1000倍，比马钱子碱大500倍，属剧毒类物质，是目前毒性最强的物质。 图7-19二噁英的结构图 二噁英类毒性当量（ＴＥＱ） 二噁英类毒性当量因子（ＴＥＦ）是 二噁英类毒性同类物与２，３，７，８－四氯代二苯并－对－二噁英对Ａｈ受体的亲和性能之比。二噁英类毒性当量通过下式计算： ＴＥＱ＝∑（二噁英毒性同类物浓度×ＴＥＦ） （2）二噁英的产生 产生二噁英的主要原因有： ①垃圾本身含有的二噁英； ②与氯苯酚、氯苯、PCB等结构相近的物质（称为前驱体）在炉内进行反应生成的二噁英； ③在废气冷却过程中，前驱体等有机物变成二噁英。特别是在250～400℃温度容易产生，称为denovo合成过程。传统的静电除尘器烟气温度正好在此温度域。 图7-20垃圾焚烧产生二噁英的示意图 影响二噁英合成反应的因素： ①前驱物、HCl、O2的存在； ②在200-500℃的停留时间； ③FeCl3、CuCl2等催化剂的存在。 （3）控制二噁英的方法 ①控制来源 通过废物分类收集，加强资源回收，避免含PCDDs/PCDFs物质及含氯成分高的物质（如PVC塑料等）进入垃圾中。 ②减少炉内形成 控制二噁英在炉内产生的最有效的方法控制：温度（Temperature）、时间（Time）和湍流（Turbulence）。 保持炉内温度800℃以上（最好是900℃），可将二噁英完全分解； 保证足够的烟气高温停留时间（一般在1～2s以上），以利于二噁英的充分分解； 优化炉型和二次空气的喷入方法，充分混合搅拌烟气以达到燃烧的目的。确保废弃中有适当的氧含量（6%-12%） ③避免炉外低温再合成 PCDDs/PCDFs炉外再合成现象，多发生在锅炉内（尤其在节热器的部位）或在除尘器设备前。主要原因是锅炉或除尘器的金属部件（铜或铁的化合物）在悬浮微粒的表面催化了二噁英的先驱物质，导致炉外二噁英的再合成。 为了遏制二噁英的炉外再合成，通常采用控制烟气温度的办法。当具有一定温度（不低于500℃）的焚烧烟气从余热锅炉中排出后，采用急冷技术使烟气在0.2S内急速冷却到200℃以下，从而跃过二噁英易形成的温度区。 ④活性炭吸附法 近年来，工程上普遍采用半干式洗气塔与布袋除尘器搭配的方式，同时控制除尘器入口的废气温度在上述范围内。 在干式处理流程中，最简单的方法是喷入活性炭或焦炭粉，通过吸附以去除废气中的PCDDs/PCDFs。 7.6.6李坑生活垃圾焚烧发电厂烟气处理系统 烟气处理系统各部分功能简介： ①石灰浆制备系统：生产高质组活性石灰浆输送给喷雾器； ②喷雾反应器与旋转喷雾头：中和烟气中的酸性气体（HCl , SOx，HF）和吸收部份重金属和PCDDs/PCDFs ； ③活性碳喷射系统：吸附剩余重金属； ④布袋除尘器提供中和作用和吸收作用：隔离烟气中的灰尘（飞灰）和反应物质； ⑤引风机：抽出净化了的烟气至烟囱及保持炉膛在负压状态； ⑥反应生成物储罐：储存飞灰和反应生成物。 李坑生活垃圾焚烧发电厂采用的先进技术，可以有效控制焚烧排放的有毒污染物，烟气排放达到欧洲标准，其烟气排放指标可看表4-6。 表7-6李坑生活垃圾焚烧发电厂烟气指标 思考题： 1.燃料燃烧与固体废物焚烧的主要区别？ 2.为什么在高温下（1500-1600℃），增加氧的浓度或压力，并不能提高焚烧反应速率，当温度低于1200-1300℃，情况又如何？ 流化床垃圾焚烧炉主要处于沸腾（鼓泡）流化状态。图7-11所示为流化床的结构，一般将垃圾粉碎到20mm以下再投入到炉内，垃圾和炉内的高温流动砂（650~800℃）接触混合，瞬时间汽化到燃烧。未燃烬成分和轻质垃圾一起飞到上部燃烧室继续燃烧。一般认为上部燃烧室的燃烧占40%左右，但容积却为流化床层的4~5倍，同时上部的温度也比下部流化床层高100~200℃，通常也称其为二燃室。 图7-11 流化床焚烧炉的结构 流化床优点： 炉体较小，焚烧炉渣的热灼减率低（约1%），炉内可动部分设备少。 但与机械炉排炉相比，有以下缺点： ①比机械炉排炉多设置流化砂循环系统，且流动砂造成的磨损较大； ②燃烧速度快，燃烧空气的平衡较难，较易产生CO，为使燃各种不同垃圾时都保持较合适的温度，必须调节空气量和空气温度； ③炉内温度控制较难。 7.5.2.6回转窑炉 回转窑可处理的垃圾范围广，特别是在焚烧工业垃圾的领域内应用