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- 2019-11-17 发布于广东
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混凝土泵车 (1) 对模板及其支架进行检查,应确保标高、位置尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除;木模板应浇水润湿,但不允许留有积水。 4.混凝土的浇筑 1)浇筑前的准备工作 混凝土成型过程包括浇筑与捣实,它是混凝土工程施工的关键,将直接影响构件的质量和结构的整体性。 (3) 准备并检查材料、机具等;注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 (4) 做好施工组织工作与技术、安全交底工作。 (2) 对钢筋及预埋件,应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求,并认真做好隐蔽工程记录。 (1)混凝土应在初凝前浇筑,如混凝土在浇筑前有离析现象,须重新拌和后才能浇筑。 (2)浇筑时,混凝土的自由倾落高度对于素混凝土或少筋混凝土,由料斗进行浇筑时,不应超过2 m;对于竖向结构(柱、墙)浇筑混凝土的高度不超过3m;对于配筋较密或不便于捣实的结构,不宜超过600mm,否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料,以防产生离析。 2)浇筑工作的一般要求 溜槽 串筒 振动串筒 (4)混凝土浇筑时的坍落度应符合设计要求。 (3)浇筑竖向结构混凝土前,底部应先浇入50~100 mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,以避免产生蜂窝麻面现象。 (5)为了使混凝土振捣密实,必须分层浇筑混凝土。 (6)为保证混凝土的整体性,浇筑工作应连续进行。 (7)正确留置施工缝。施工缝位置应在混凝土浇筑前确定,柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。 (8)在混凝土浇筑过程中,应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况,当出现不正常的变形、位移时,应及时采取措施,以保证混凝土的施工质量。 (9)在混凝土浇筑过程中应及时、认真地填写施工记录。 (4) 免振捣混凝土 (2) 剪力墙浇筑 (1) 框架结构浇筑 (3) 大体积混凝土浇筑 3)整体结构浇筑 框架结构浇筑 框架结构的主要构件有基础、柱、梁、楼板等,所以一般按结构层分层施工。 1、多层框架按分层分段施工,水平方向以结构平面的伸缩缝分段,垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱,再浇筑梁、板。 ??? 浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间推进,以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀,断面增大而产生横向推力,最后使柱发生弯曲变形。 ??? 柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。 2、浇筑混凝土时应连续进行,如必须间歇时,应按表规定执行。 混凝土运输、浇筑、允许间隔的总时间 3、浇筑混凝土时,浇筑层的厚度不得超过下表的数值。 混凝土浇筑层厚度 4、混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。 5、在竖向结构中浇筑混凝土时,应遵守下列规定: (1)采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构的浇筑高度可不加限制。 ??? (2)凡柱断面在40cm×40cm以内,并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞,装上斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m。 (3)分层施工开始浇筑上一层柱时,底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层,其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象。 (4)在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时,为避免混凝土浇筑至一定高度后,由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象,宜在浇筑到适当的高度时,适量减少混凝土的配合比用水量。 梁、板同时浇筑方法示意图 6、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延长,则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。 当梁的高度大于1m时,允许单独浇筑梁,施工缝可留在距板底面以下2~3cm处。 7、浇筑无梁楼盖时,在离柱帽下5cm处暂停,然后分层浇筑柱帽,下料必须倒在柱帽中心,待混凝土接近楼板底面时,即可连同楼板一起浇筑。 8、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负钢筋又粗又多,因此,既要防止混凝土下料困难,又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时,这一部分可改用细石混凝土进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合
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